【安全生产管理】不安全行为在生产活动中有哪些表现？

导致风险事故发生的原因之一，就是人的不安全行为。因此，在企业生产活动中，界定不安全行为成为了安全生产管理的重要内容。一般，不安全行为主要表现为以下7种情况：

1、人和物所处的位置不当

93年1月某厂工人在检查中发现轧机冷却水管与槽口错位，就上前踩在机架入口导卫上扶正水管，不慎踩滑，被轧辊卷入，造成左脚残废的重伤事故。此类事故在生产活动中的表现主要有以下几种：

①人或人接触的导电物体与带电设施、设备距离不够；

②在无正确的防护措施情况下，身体某一部位或全部进入机器运行轨迹内；

③人所使用的工具进入机器运行轨迹内、有可能使机器不正常运行；

④在有爆炸、坠落、落物、中毒、中暑等危险的区域内休息或干活；

⑥物体摆放不当，有倾覆、滑动、滚动、燃烧等危险。

2、操作不当

某厂热剪工换热锯片，左手扶住锯片，右手移动锯片对螺丝孔，锯片从轴座上滑落，砸在其左手姆指上，造成事故。此类事故在生产活动中的表现如下:

①未经许可或检查确认就开动、关停、移动机械或电气开关；

②忘记关闭设备；

③误操作(指按钮、阀门、搬手、把柄等)；

④不正常地加快、放慢供料速度或机械运转速度；

⑥用手代替工具作业；

⑥对易然易爆等危险物品使用不当；

⑦对工件紧固不牢；

⑧有压力的管道泄漏时用电气焊直接焊接；

⑨违章驾驶机动车辆。

3、使用或造成设施、设备不安全的行为

某单位在选用皮带胶水时未进行可行性技术论证。造成粘好的皮带撕开，引起事故的发生。此类事故在生产活动中的表现如下：

①拆除安全装置后未及时恢复；

②使用无安全装里的设备、设施；

③使用有缺陷的设施，设备(包括安全装置失灵)。

4、联合作业时，相互联络不当

某厂装卸工指挥吊物时，由于指挥手势不规范，使行车工误以为开小车，结果将他挤成重伤。此类事故在生产活动中的表现如下：

①指挥或操纵开动，关停机械时未给信号或信号错误；

②多人同时指挥；

③给出信号不规范。

5、劳保用品穿戴不当

前面所举的一车工戴手套被纹入机床的例子便是此类。其表现如下：

①在禁止使用个人防护用品、用具时使用；

②在必须使用个人防护用品、用具的作业场合忽视其使用；

③穿戴有缺陷的劳动防护用品。

6、酒后作业

7、班中睡岗，串岗

上述6、7两类虽然没有直接引起事故，但饮酒会使人的反应能力降低。睡岗、串岗使一些不安全因素得不到及时处理。所以也是不安全行为。

总而言之，凡是不按规章制度办事、盲目操作，导致设备或环境的安全运行状态发生改变的行为，都属于不安全行为。人主导了不安全行为的发生，从安全生产管理角度来看，企业如何防控呢？改变员工安全管理意识、提高员工安全管理技能、培养良好的安全工作习惯是必经之路。