【安全生产管理咨询】在工艺装置项目建设期间应开展哪些工艺危害分析？

一般，在工艺装置的项目建设期间主要会涉及到4个阶段，即项目构想阶段、项目研究阶段、项目立项阶段、设计阶段，每个阶段所开展的工艺危害分析工作都会有所区别，具体情况，根据安全生产管理咨询机构整理的最新行业实践资料，我们可获得以下结论：

一、项目构想

这个时期，一般不要求相关工作

二、项目研究（可行性研究报告阶段）

需要进行初步危害分析：Preliminary Hazard Review(PrHR)。通常根据实际情况决定是否开展此项工作。如果涉及全新的工艺，或工艺过程有明显的放大，或建设场地存在某些特殊条件（如邻近居民区），则需要开展此工作。其中一项重要的内容是对工艺装置的布置和重大的流程危害进行评估。评估的结果可能对项目后续方案造成大的影响，甚至取消该项目。

三、项目立项

需要进行危害分析计划： Hazard Review Plan。当项目完成立项后，项目负责人应该会同过程安全负责人，一起确定本项目的危害分析计划。危害分析的范畴比较大，不但包含工艺危害分析，还包括其它一些涉及过程安全的因素，诸如：危险区域的划分、邻近第三方事故带来的影响、工艺放空系统及火炬的评估、工艺报警设置的评审等等。该计划会说明项目各个阶段开展工艺危害分析的要求。项目负责人需要据此准备必要的预算。

四、设计阶段

1、初步设计（国外公司通常称为基础设计）

在初步设计阶段，已经有了工艺流程图（PFD）和工厂总平面布置图，但工艺系统的信息还不全。可以根据PFD图和总平面布置图开展本阶段的工艺危害分析，主要关注一些重要的问题，确保在详细设计时考虑到如何解决这些问题（如果这些问题在详细设计阶段没有及时考虑，可能导致重大的设计变更，有些甚至没办法再纠正）。这一阶段通常采用What‐if分析方法，参考PFD图纸进行分析；另外，应参考工厂布置图，开展设施布置分析（Facilities Siting Review）与人为因素分析（Human Factors Review)。本阶段分析的结果是后续详细设计的重要参考资料。

2、设计阶段：详细设计

在详细设计阶段，工艺装置的设计资料较齐备，具备开展深入分析的条件。较全面的分析通常包括几个方面：

（1）参考带控制点的管道仪表流程图（P&ID），对工艺系统开展HAZOP分析，当遇到原始风险较大的事故情形时，进一步开展保护层分析（LOPA），甚至定量分析。

（2）参考工厂总平面布置图和设备布置图，开展设施布置分析和人为因素分析。

（3）回顾以往的事故，确认当前设计已经考虑了防止类似事故的措施。 

对于规模很大的项目，通常在施工过程中可以开展设计确认评审（Design Verification Review），目的是对此前完成的HAZOP分析进行回顾，改进那些不恰当或难以实际落实的建议项。

在详细设计阶段的工艺危害分析完成后，经常会对设计做某些变更，所有改变设计的这些变更都应该再次经过工艺危害分析，即所谓的“变更管理”过程，防止变更引入新的危害。

做好工艺装置工艺危害分析工作，吸取行业良好实践经验是一种避免损失、减少失误的有效方式，除此之外，借助安全生产管理咨询机构的专业协助，也不失为明智之举。企业应综合考量，全方位、多角度出发，结合企业实际，选择最佳的工艺危害分析工作开展方式，确保装置安全。