安全生产事故分享：“3.14”物体打击事故

作为石化行业常见事故之一，物体打击事故始终威胁着石化工作人员的生命安全。如何有效预防此类安全生产事故的发生？与大家分享一起物体打击事故，让我们从具体事故中吸取经验教训。

2009年2月14日，某石化公司硫铵车间在处理堵塞管线过程中，发生一起物体打击事故，造成1人死亡。

一、事故经过

3月13日18时，硫铵车间夜班接班后发现冷凝器下料管线堵塞。20时10分，冷凝器下料线竖管段处理通畅，但横管段仍堵塞严重。操作人员将该南北走向的堵塞管线从中间锯断，站在1.8米高的活动平台上，用铁钎轮流处理断口南侧管线。22时30分，操作人员又就近开阀向断口北侧堵塞管线通入1.0兆帕蒸汽，软化管线内聚合物。14时0时20分，北侧堵塞的管线突然通开，在反作用力下，自弯头处瞬间折弯90度（俗称“耍龙”），击中正在活动平台处上处理南侧管线的操作人员肋部，操作人员随同翻倒的活动平台一起落地，经送医院抢救无效死亡。

二、原因分析

（一）直接原因

操作人员在疏通南侧堵塞的管线时，北侧管线突然畅通泄压，在反作用力的作用下，管线自弯头处瞬间折弯90度，击中操作人员肋部致其死亡。

（二）间接原因

1、锯断管线改变了管线原始稳定状态，现场没有采取固定措施，使管线处于失稳状态。

2、作业现场秩序衔接不合理，存在交叉作业现象。在管线断口处有人作业的情况下，将北侧管线通上蒸汽进行软化疏通，使作业面变成危险区域。

3、作业人员安全意识差，对聚合物、蒸汽喷出伤人等潜在风险认识不足，在带压管线端口处违章作业。

（三）管理原因

1、工作随意性大。锯断工艺管线超出工艺操作规范的范畴，属临时作业变更，但没有按照作业变更进行管理。

2、硫铵车间没有按照制度的要求办理相应的工作票，没有进行风险识别，并制定和落实削减措施。

3、对员工培训不到位，致使员工安全意识不高，风险辨识不认真、不全面，仅停留在凭经验、凭感觉的层面。

4、作业和操作规程操作性和针对性不强，补充完善不及时，《硫铵车间日常作业指导书》中没有指出用蒸汽处理管线时可能存在的风险，也没有对作业人员提出警示；《硫铵装置系统退料水洗作业操作卡》中没有关于系统水洗发生堵塞时如何处理的相关内容。

三、防范措施

1、通报并组织学习“3.14”事故，要求员工举一反三，深刻汲取事故教训，查找存在的不安全因素并积极整改，避免类似事故再次发生。

2、全面开展风险排查活动。对非主要生产装置、辅助装置、非危险岗位、边远岗位等区域和班组自行组织的生产维护、管线吹扫疏通等作业进行严密排查，保证各项工作能做到方案制定可靠，风险识别全面，措施落实到位。

3、进一步加强生产受控管理。有效保证操作规程和操作卡、变更评定和审批管理、风险评价和削减措施落实，全面覆盖作业和操作的全过程，同时教育员工牢固树立“不持卡作业就是违章”的意识，加大考核力度，坚决杜绝盲目作业。

4、深入开展《反违章禁令》和“作业和操作要受控”八字方针的宣传贯彻工作。加强反违章工作监督检查，健全完善禁令执行落实奖惩机制，严厉查处习惯性违章，确保生产安全。

安全生产事故的发生对企业和社会都会造成极大的负面影响，物体打击事故只是其中的一种。从事故中汲取经验，尽量降低事故发生概率，是高风险工业企业必须解决的问题。小编还会陆续与大家分享各类事故，与您共勉！

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