博帕尔事故对石化企业工艺安全管理有何重要启示？

1984年12月3日，印度博帕尔农药厂发生异氰酸甲酯泄漏事故，造成5000多人中毒死亡，5万多人双目失明，20多万人深受其害。该起事故的巨大影响，直至今日仍然让人难以释怀，也警示着我国石化企业全力做好工艺安全管理工作。

对一个工厂而言，职业安全和工艺安全都是工厂总体安全的组成部分。职业安全事故往往是个别人受到伤害，而工艺安全事故则有可能造成大量人员伤亡，甚至对周边社区环境带来灾难性的影响。目前，多数石化企业在工艺安全管理方面做了大量工作，但大多还不够全面、系统。建议：

1、石化企业要对危险工艺进行系统的工艺危害分析，辨别出可能出现的偏离正常工况的情形，分析出现偏差的原因及后果，提出消除或控制危害的改进措施，从而提高系统的安全性能。特别是新工艺、新产品的研究开发，新装置、设施的设计阶段等要充分开展HAZOP分析，辨识出可能存在的危害，评估危害可能导致事故的频率及后果，从而采用技术措施来消除危害，或减轻危害可能导致的事故后果。

2、建立并严格执行变更管理制度。装置工艺参数、设备选型、仪表控制系统等实施变更前，一定要组织有关专家进行危害识别和风险评估，落实相应的防范措施。特别是对工艺系统中的安全保障设施，如仪表联锁、安全阀、爆破片等，严禁未经风险评估而随意拆除。

3、切实加强承包商的安全管理。要从严格准入、落实责任、强化监管等方面入手，进一步加强承包商的安全监管。特别是承担炼化检维修任务的承包商，由于作业与装置生产运行高度交叉，安全风险很大，一定要落实强有力措施加强监管，确保万无一失。

4、进一步完善应急预案并加强演练，提高企业应对各类突发事件的能力。同时要加强与地方政府及周边社区的应急联动，加强社区居民个人防护、应急疏散等方面的教育培训，确保一旦发生影响社区的事故、事件能迅速疏散，最大限度地减少人员伤害。加强应急设施的维护管理，确保始终处于应急备用状态。

5、加强工艺安全事故的调查分析，尤其要加强未遂事故（事件）的调查分析，认真查找事故原因及暴露出的管理漏洞，提出并落实相应的改进措施，防止类似事故的发生。

博帕尔事故造成的灾难性后果有目共睹，为了避免这样的灾难再次发生，石化企业一定要高度重视工艺安全管理工作，从工艺安全分析、变更管理制度、承包商安全管理、应急预案演练、事故调查分析等方面，切实做好各个工艺安全管理环节。