【高含硫油气田钻井作业hse管理体系】制定计划的具体内容是什么？

在高含硫油气田中实施钻井作业风险巨大，如果没有完善的hse管理体系为保障，很容易就会发生巨大的灾难性事故，因此，为了保障作业安全，企业需严格依据hse管理体系标准与要求，建立系统、规范的动态安全管理模式。对此，企业首先要做的是制定计划，明确以下各项内容：

1、责任和承诺

推行钻井作业hse管理体系的目的是减少事故,要求我们在思想观念上树立任何事故都可预防的理念,即“零事故”的新理念。从hse观念上来看,对待每一个事故隐患,制定安全措施,都可以将不安全因素转为安全。任何违反安全、健康和环保规定的行为都应得到制止。

2、风险识别

直属企业的高层管理者应不间断地组织风险评价工作,识别与业务活动有关的危害、影响和隐患,并对它们进行科学的评价分析,确定最大危害程度和可能影响的最大范围,以便采取有效或适当的控制措施,从而把风险降到最低或控制在可以承受的程度。

3、人员培训

（1）硫化氢的危害

在钻井过程中,硫化氢主要集中在①井口附近;②钻井液出口;③除气器口;④循环池;⑤泥浆筛附近;⑥生活区、发电机、配电房抽风口处。硫化氢职业危害程度级别为II级高度危害,10mg/m3是《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)规定的最高容许浓度。硫化氢腐蚀方式主要有电化学失重腐蚀、氧诱发裂纹(HIC)腐蚀、应力腐蚀开裂及硫堵;硫化氢对人的危害主要是毒性伤害。

（2）现场监督人员培训

现场监督是硫化氢作业环境现场监督的负责人,也是组织实施应急预案的现场指挥,除了接受硫化氢防护的基本培训外,还应清楚自己在应急预案中的职责,掌握钻遇到硫化氢之前对钻井液的处理和硫化氢对设备的影响等。

（3）作业人员和其他人员培训

在含硫气井作业相关人员应进行硫化氢防护培训,了解硫化氢中毒自救和他救的知识。对其他到访人员应该知道有关出口路线、紧急集合区位置、适用的警报信号和在紧急情况下的响应方法和个人防护用品的使用。

4、钻井设备选择和布置

新建、改建、扩建装置(设施)时,要按照“三同时”即劳动安全和环境保护设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的原则,采用国际或国家、石油、石化行业标准进行设计、设备采购、安装和试车,确保装置(设施)在运行寿命期间保持良好的运行状态。

由于硫化氢对设备腐蚀严重,所以钻井设备的金属材料应该具备抗应力开裂的性能,非金属材料应能承受制定的压力、温度和硫化氢环境,同时应考虑化学元素或其他钻井液条件的影响。

井场及钻机设备的安放应考虑季风风向,井场值班室、工作室、钻井液室应设在井场季风的上风方向。在季风上风方向较远处专门设置消防器材室,配备足够的防毒面具和配套供氧呼吸设备。在井架、消防器材室均应该设置风向标。在井场、营地和搬迁途中应设立醒目的健康、安全与环境警示标志。

5、检测和防护器材

在井场硫化氢容易聚集的地方,特别是方井,钻井液出口、接受罐和振动筛,钻井液循环罐,司钻或操作员位置,井场工作室以及其他硫化氢可能聚集的地方,应安装固定式硫化氢检测仪及音响警报装置。

含硫地区的井队井场工作人员必须配备便携式硫化氢检测器,井区至少配备5台便携式硫化氢检测器。硫化氢浓度在15mg/m3时启动报警,在20mg/m3时必须强制佩戴正压式空气呼吸器,达到危险浓度150mg/m3时,井场人员全部撤退。

当然，制定计划仅仅只是高含硫油气田钻井作业hse管理体系建立的第一步，除此之外，企业还需要有效推动hse管理体系制度的落实、完善检查监督机制以及做好持续改进等工作。