工艺安全管理（PSM）：化工企业风险辨识与控制的步骤和方法有哪些？

化工企业工艺安全管理（PSM）中存在的风险主要来源于工艺过程牵涉到的物质风险和化学反应过程风险。化学反应过程风险主要包括反应本身带来的风险以及在目标反应发生失控时带来的二次分解反应风险。因此，化工企业工艺安全管理（PSM）的主要任务是以工艺研究为基础，从危险品和工艺过程两个方面展开风险辨识与控制，确定安全操作条件，为工艺设计和建立工业化生产模型提供必要的基础数据和安全依据。

化工工艺过程的风险辨识一般分4个步骤：

1、在工艺过程的基础上，对化工企业的工艺类别进行划分，对不同类别的化工工艺进行风险分析，然后确认风险程度以划分风险等级。

2、对于化工工艺风险评估指标体系的建立。在基于危险化工工艺的风险上应该对指标进行合理选择，而且从化工工艺所需要使用的物质危险性、装置设备的危险性、反应危险性、工艺条件以及安全控制等各个方面来进行指标体系的建立。

3、进行方法的选择。由于考虑到信息的主观性和不确定性，所以引入模糊数学的方法进行计算。在建模和计算过程中，结合专家的意见并却应该充分利用一些实际可用的数据。

4、对于结果的讨论。以某个工艺为例，在所提出的方法的基础上进行风险等级评估。

对化工工艺过程的风险辨识方法一般有3种：

1、定性、定量分析相结合

风险辨识涉及到多种学科的内容，而且其中多数理论模型的建立都是以一定的假设条件为前提的，因此定性、定量分析相结合是化工工艺评价研究的必然要求。定性分析可以指明事物发展的方向，却不能深入细致地表明事物发展的广度和深度。定量分析刚好弥补了这一缺陷，它可以深入细致地研究事物内在的构成比例和运作机理。因此，数学建模是风险辨识研究中一个重要的手段。

2、查阅文献与访问调查相结合

对于化工工艺过程中整体风险辨识，除了对风险进行定性分析描述外，还有少数的定量风险辨识方法，但是定量的评估只是对工艺本身的本质安全进行评估，几乎很少对工艺进行整体的危险性研究，因此有必要对此进行深入的研究。

3、模糊数学方法

由于危险化学品生产过程中运行环境复杂而且多变，影响化工工艺安全的各因素又是相互联系的，且各因素间的关联关系随着时间、地点等条件的改变而改变，加之其中很多因素是模糊因素，因此各种风险影响因素不能被精确的定量。为了能准确地描述化工工艺安全运行的各个影响因素，应使用模糊数学综合评判法对化工工艺风险等级进行评估。

随着国家对化工行业安全生产重视程度的提高，化工企业安全管理必须从本质安全的角度出发，提高工艺安全管理（PSM）水平，而开展风险辨识与控制是企业提升本质安全管理的重要手段。因此，对于企业来说，能够熟练掌握相关风险辨识与控制的方法，在适当阶段选择适宜的方法开展风险辨识工作，是工艺安全管理（PSM）过程中不可或缺的！