工艺安全管理推行中需解决的重点问题有哪些？

企业在推行工艺安全管理过程中要经历学习、摸索、总结、完善几个阶段，尤其是在总结阶段，找到当前工艺安全管理推行过程中的不足和改进方式，对企业工艺安全管理发展起到关键作用。一般来说，总结阶段企业需要重点解决的问题主要集中在以下几方面：

1、充分理解工艺安全管理与传统安全管理的区别，是做好工艺安全管理的先决条件

工艺安全管理是通过将技术、程序和管理实践整合在一起，形成的以风险预防管理为重点的管理体系，它的主要对象是工艺介质本身和涉及危险化学品的过程、厂站及设施，主要控制工艺系统的动态变化，并将动态变化纳入管理中，以预防危险化学品（能量）的意外泄漏，体现了对工艺风险的“过程管理”。它与传统安全管理相比，在模式上突出了过程控制与超前防范，在对象上则强调了对工艺系统、设备设施安全风险的管理而非单纯关注人员作业风险管理，在特点上不再以经验型管理为主要管理手段，而是更加重视了运用科学的、系统的分析方法对风险进行辨识，强调风险的系统评估与合理的控制及响应程序。由此看出，工艺安全管理具有其自身的鲜明特点。

由于我国多数化工企业还没有真正接触或了解工艺安全管理，因此任何企业要推行工艺安全管理，首先必须加强工艺安全管理的宣贯和培训，重新认识安全风险管理，从转变全员的理念入手，改变全员对工艺安全管理的认识和态度，迈出工艺安全管理的第一步。

2、工艺安全管理作为一门独立的学科，其推行过程需要独立的组织机构支撑

在欧美工业发达区域，从20世纪80年代开始工艺安全管理已发展成了一门独立的学科，但是在国内推行工艺安全管理之初并没有将工艺安全管理理解为独立的学科。在推行工艺安全管理初期，工艺安全管理的推行职责主要由安全管理部门负责，但随着不断的深入，在经过了前期工艺安全管理理念和认识转变期以后，工艺安全管理的专业性和技术性逐渐显露出来，即不同的专业，其工艺流程、工艺风险差异性很大，因此企业应成立工艺安全管理机构，负责工艺安全管理的研究和成果推广。

3、工艺安全管理人员技能水平是推进工艺安全管理的保障。

工艺安全管理人员是涉及实施所有工艺安全管理要素的专业技术人员、管理人员、操作人员、工艺安全专业分析师等的总合，有效的工艺安全管理系统需要与管理工艺安全有关的每个员工参与。工艺安全管理人员的主要职能还包括给工艺安全管理各个要素的实施提供咨询、辅导和技术支持，及时发现和纠正各属地主管在工艺安全标准执行过程中发生的偏差，以促进工艺安全管理的整体推进。因此，一定意义上看，工艺安全管理人员的技能往往决定某个单位工艺安全管理工作开展的水平。

4、工艺安全信息是工艺安全管理的基础，有效利用工艺安全信息很大程度上能够提升工艺安全管理水平。

工艺安全信息产生于工艺装置生命周期的各个阶段，是进行危害辨识与风险控制的依据，是开展其它工艺安全要素管理活动“输出”的数据源，是其它工艺安全要素有效、科学推进的基础和前提，同时又是其它要素实施结果的“输入”终端。因此工艺安全信息有效应用的程度在某种意义上反映了工艺安全管理的水平。

企业可通过制定管理标准、开展缺失信息补充活动、搭建工艺安全信息管理平台，全面实现信息收集与共享。而工艺安全信息之于工艺安全管理的作用，收集只是第一步，关键还在于信息的有效应用。工艺安全信息对于开展工艺系统的危害分析、工艺技术变更、设备机械完整性、操作（检维修）规程、装置投运前安全审查等工作都是不可或缺的，而且对于工艺安全信息的培训和应用也是提升工艺安全管理人员技能的重要途径之一，因此要做好工艺安全管理就必须夯实工艺安全信息这一基础。

5、工艺安全管理的推行需要完备的技术标准作为支撑

工艺安全管理区别于传统安全管理的主要特征就是它具有专业技术性，其管理目标是实现工艺技术（设备）本质安全。开展工艺安全分析、工艺技术变更、施工工艺安全管理等要素活动，都与技术标准息息相关，因此要做好工艺安全管理，应形成一套对企业适用性强、高标准的技术标准体系。

6、定期开展评估审核，确保工艺安全管理系统的先进性和有效性

工艺安全审核可以有效评估和考核各个工艺安全要素的落实情况，客观地反应企业工艺安全管理水平，持续提高工艺安全管理标准（制度）的执行力，预警、预测工艺安全管理在整体深入过程中的缺陷，及时针对偏差的具体情况，制定针对性的改进措施，有效地促进工艺安全管理的整体推进，不断提高工艺安全管理水平和设施（设备）本质安全水平。

实施工艺安全管理，总结必不可少。企业只有在总结问题、解决问题的基础上才能不断完善各项工艺安全管理制度、发挥工艺安全管理的作用。