工艺安全信息的重要性有哪些？

工艺安全信息产生于工厂生命周期的各个阶段，是识别与控制危害的依据，也是落实工艺安全管理系统其他要素的基础。而且，工艺安全信息对于工厂的重要意义远远超出了工艺安全管理的范畴。它的重要性包括：

1、工艺安全信息是对工艺系统的准确描述，也是开展工艺安全管理工作的基础。依据书面的工艺安全信息开展工艺危害分析，可以帮助我们识别和掌握工艺系统中存在的各种危害，并采取必要的措施消除发现的危害或减轻它们可能导致的事故后果。此外，我们还需要参考工艺安全信息编写操作规程，培训操作人员，开展机械完整性相关的检验和测试，执行工艺系统的变更以及编制应急预案等等。

2、工艺安全信息是对工艺系统设计规格的记录。假如工厂在建设之初就经历过系统的工艺危害分析，我们设想在设计条件下所进行的生产操作是安全的，之所以发生事故，主要是工艺系统超出了正常的操作范围，偏离了正常工况可能导致的后果及其对策，它有助于我们确保生产和维修等活动符合设计意图，从而有效地防范工艺安全事故。

3、工艺安全信息是工艺系统改造、扩建的重要设计依据以及变更管理的基础。任何工厂的扩建都是在原有基础上进行的，如果没有已有工艺系统给的信息资料，新的扩建设计就缺乏必要的基础。此外，出于各种理由，工厂的工艺系统和设施总是在不断经历改造或变更，据统计，80%的工艺安全事故的根源都可以追溯到“不适当的变更”，完整和准确的工艺安全信息是有效完成变更的基础，它们对于变更过程中的事故预防有特别重要的意义。

4、工艺安全信息也是积累工厂设计、操作、维护和维修实践经验的载体。有些公司忽视文件和文档的作用，只把注意力放在具体的现场生产活动上，工作任务完成后不愿意再花更多的时间总结和记录，结果往往是虽然装置投入运行了很多年，技术水平的提高和积累仍非常有限。其中的原因并不复杂，试设想，一名工程师进入一套工艺装置工作，他在工作中不断刻苦地学习、研究，包括测试各种工艺条件来优化工艺系统；3~5年后，当他离开这套工艺装置时，如果没有留下相关的信息资料，新接替他的工程师可能又要重复他的老路，重复同样的测试、重复同样的失败或成功的经验；如果人员更迭频繁，即使建厂投产了许多年，工厂的技术水平还是会停留在较低的水平，难以实现工艺上的创新。大多数跨国化工和石化公司都非常注重技术信息的总结、记录和存档，平时看起来很小的技术上的改进都有详尽的记录，日积月累，经过若干年后就可能从“量变”到“质变”，完成对整套工艺技术的整体革新，这一点非常值得我们学习。无论从安全角度还是从技术积累和创新的角度看，编制工艺安全信息资料都有非常重要的意义。

5、工艺安全信息还是工厂遵守安全相关法律、法规的证据。例如，在工艺危害分析完成后，工厂会编制和保存分析报告，除了将该报告用于指导设计、落实生产和培训员工外，也是工厂努力做好安全工作、遵守相关法规的证据。