工艺安全信息中与工艺技术相关的信息有哪些？

企业需要有书面的与工艺技术相关的工艺安全信息，它们对工艺系统进行危害分析、编制操作程序和编写培训材料的重要参考资料。通常包括：工艺流程及相关化学反应的说明文件；工艺流程图（方块流程图或简单工艺流程图）；设计确定的工艺物料（原料、中间产品和最终产品等）的最大储存量；主要参数（温度、压力、液位、流量和组分等）的安全操作范围；非正常工况的后果评估（包括对员工安全和健康的影响）。

与工艺技术相关的这些工艺安全信息通常包含在技术手册、操作手册、培训材料或其他类似的文件中。

1、工艺流程及化学反应的说明文件。该文件是工艺过程的简单描述，主要阐述工艺流程中的基本反应和所包含的单元操作。化学反应控制是实现工艺安全的重要环节，工厂的书面文件应该说明哪些反应可能发生以及哪些工艺条件的改变可能对反应造成影响，例如：

（1）可能发生的化学反应及其基本原理；

（2）反应原料和产物的基本特性（是否生成危险的产物）；

（3）反应热（放热反应还是吸热反应）；

（4）可能导致反应失控的条件；

（5）有哪些副反应，可能存在哪些危害；

（6）影响反应进程的因素（如反应动力学特征）。

2、工艺流程图（PFD）。能够帮助我们快速了解工艺系统是如何工作的，用较少的篇幅对整个工艺流程进行高度概括性的说明。通过工艺流程图，我们可以了解到：

（1）工艺系统中的主要设备和主要的单元操作；

（2）单元操作之间的相互关系；

（3）工艺物料的基本线路：进料、出料和内部循环的路径；

（4）主要的工艺控制点；

（5）主要的公用工程（如冷却水、氮气和压缩空气等）。

3、设计确定的工艺物料的最大储存量。工艺安全管理制度完善的公司一般都建立了本公司可以接受的风险标准，在设计工艺系统时，应该确保所涉及的工厂满足上述风险标准的要求。在风险标准中，包括后果和频率两个指标，其中后果是假想事故发生时预期的最坏结果。对于任何工艺过程，如果实际工艺物料的使用或储存量超出设计允许的最大储存，一旦发生事故，导致的后果就可能超出设计时的预期，使风险突破设定的风险标准。因此，需要及时跟踪使用和储存物料的储存量，使它们不超出允许的范围。有很多的方法可以帮助我们掌握工厂内的物料储存量，如：

（1）编制一份全厂物料储存量总表；也可以将物料的储存量反应在工艺描述、操作程序或工艺流程图等相关文件或图纸中。

（2）储存工艺物料的容器，可以编写容器内物料量与液位的对应关系计算表。操作人员可以根据液位快速估算出容器内当前的物料量，这种计算表有助于防止往容器内进料时发生溢流。

4、主要参数的安全操作范围。工艺参数超出正常操作范围后，可能导致灾难性的危险化学品泄露或者能量意外释放。企业应该有书面的文件说明正常操作时的温度、压力、液位、流量及其他重要工艺参数的范围。

通常，对于这些影响安全的工艺参数，在工艺系统设计时需要考虑必要的报警和联锁保护措施，并在操作程序中说明这些参数的操作范围，也可以编制关键参数安全操作范围一览表，便于操作人员参考。

5、非正常工况的后果评估资料。它们也是重要的工艺安全信息，通常是在工艺危害分析过程中形成的。在运用危险与可操作性分析（HAZOP）等方法进行工艺系统危害分析时，其中一项重要的任务是分析非正常工况的原因及其可能导致的后果，并在必要时提出消除或控制危害的措施。因此，非正常工况的后果评估资料可以为实际生产提供指南，例如在操作程序中，除了包含主要操作参数的操作范围外，还可以根据非正常工况的后果评估资料，说明工艺参数超出安全操作范围的后果和相应的纠正措施或步骤。