【工艺危害分析】FMEA分析步骤有哪些？

任何工艺危害分析的方法，在实施过程中都需要遵循一定的步骤，FMEA（故障类型及影响分析）也不例外，需要从以下4个方面展开分析：

1、掌握和了解对象系统

对故障类型及影响分析进行分析之前，必须掌握被分析对象系统的有关资料，以确定分析的详细程度。确定对象系统的边界条件包括以下内容：

1）了解作为分析对象的系统、装置或设备。

2）确定分析系统的物理边界，划清对象系统、装置、设备与子系统、设备的界线，圈定所属的元素（设备、元件）。

3）确定系统分析的边界。

4）收集元素的最新资料，包括其功能、与其他元素之间的功能关系等。

2、对系统元件的故障类型和产生原因进行分析    

在对系统元素的故障类型进行分析时，要将其看作是故障原因产生的结果。首先，找出所有可能的故障类型，同时尽可能找出每种故障类型的所有原因，然后确定系统元素的故障类型。

3、故障类型对系统和元件的影响

故障类型的影响可以从以下三种情况来分析：

1）元素故障类型对相邻元素的影响，该元素可能是其他元素故障的原因。

2）元素故障类型对整个系统的影响，该元素可能是导致重大故障或事故的原因。

3）元素故障类型对子系统及周围环境的影响。

4、汇总结果和提出改正措施。

FMEA作为工艺危害分析常用方法之一，企业相关人员需要掌握上述分析步骤。按照步骤系统的开展FMEA，能够有效保证分析质量和分析结果的适用性。