【工艺危害分析】如何理解故障类型及影响分析的研究目标？

故障类型及影响分析（FMEA）是工艺危害分析方法中的一种，是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件和构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的故障类型，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。其研究目标一般包括以下内容：

1）确定可能造成危害事件的组件故障和人为故障。

2）根据后果的严重程度和发生概率对这些事件作大致上的排序。

3）确定可能对系统产生多重影响那个的组件（共模故障）。

4）评估现有工艺安全防护的充分性，提出改进建议。

5）将评估调查结果形成文件以保证未来评估小组工作的连续性。

从以上目标中可以看到，故障类型及影响分析倾向于对设备的分析。因此：

1、建议将FMEA用于对高潜在危害性工艺的一部分工艺进行分析，如反应堆或蒸馏塔，而不是对整个生产操作或操作大楼的分析。

2、在FMEA中，它的分析人员可能不会给予人为因素以充分的重视，例如：

1）对操作程序的疏忽和错误。

2）启动和停车顺序不正确。

3）其它操作错误。

为了评估与工艺相关的这些人为因素的危害，可能需要运用其它的方法进行研究，如故障假设/检查表。

故障类型及影响分析（FMEA）是一种归纳工艺危害分析方法，用于系统安全性和可靠性的分析。通过分析，充分考虑并提出所有可能发生的故障，包括故障的类型和严重程度，判明其对系统的影响和发生的概率等，为有效管理系统、分析事故/调查事故、制定整改或预防计划提供依据，同时降低成本。FMEA既适用于设计阶段的新系统，也适用于生产运行阶段的在役系统，同时还是进行事故分析/事故调查的有效方法。