故障类型及影响分析（FMEA）法的优缺点、适用性分别是什么？

作为工艺安全管理中常用的工艺危害分析方法，故障类型及影响分析（FMEA）广泛应用于工艺设备设计与制造、系统可靠性分析中。由于其自身也兼具一定优劣势，企业在选择使用该方法时，还需结合具体情况而定。

一、优势

故障类型及影响分析（FMEA）基本方法是从系统中的元件故障或失效状态进行分析，逐次归纳到子系统和系统，从而有助于查找和消除各类风险。该方法优势主要包括：

1、可以有效确定设备零部件失效模式和失效原因，预测设备可能发生的故障类型，从源头上防止设备事故事件的发生；

2、指导设备操作规程和检维修规程的编写，明确操作安全注意事项；

3、通过有效细致的分析，可以为设备预防性维修和预知性维修提供参考标准，可以验证设备设计的正确性，从而指导设备零部件的优选；

4、分析结果可作为培训教材，让操作人员更加深入了解设备结构和运行原理，及时发现设备的不安全状态。

二、局限性

故障类型及影响分析（FMEA）对设备设计以及使用过程中安全基础信息的完整性和准确性提出了很高的要求，其局限性主要包括以下几方面：

1、该方法主要针对的是单体设备，且设备结构相对比较复杂；

2、无法从整个工艺系统角度进行工艺风险分析；

3、该方法只是针对整套工艺风险分析的补充和完善；

4、不考虑“人因”和系统各单元间的相互影响；

5、对设计依据不做质疑；

6、采用此方法的过程中，某些风险值较低的风险因素有可能因为风险值运算关系，被人为逆转，从而出现较大的风险偏差。

三、适用范围

故障类型及影响分析（FMEA）最佳应用时机是在工艺设备设计和制造过程中，用以改进设备设计，提高设备本质安全水平；在设备使用过程中，也可使用本方法进行分析。同时，该方法也广泛应用于系统可靠性分析。

当前，各种工艺危害分析方法频现，企业唯有掌握了它们各自的优劣势、适用范围，才能更好地应用它们，达成工艺安全管理目的。当然，就故障类型及影响分析（FMEA）法来说，其既适用于设计阶段的新系统，也适用于生产运行阶段的在役系统，同时还是进行事故分析/事故调查的有效方法。