HAZOP分析方法的使用范围？

同时，对于连续生产过程和间歇生产过程都可以采用HAZOP分析。在连续生产过程中，管道内物料工艺参数的变化反应了各单元设备的状况，因此在连续生产过程中分析的对象确定为管道，通过对管道内物料状态及工艺参数产生偏差的分析，查找系统存在的危险，对所有管道分析之后，整个系统存在的危险也就一目了然。在间歇生产过程中，分析的对象是主体设备，如反应器等。根据间歇生产的特点，分成三个阶段（即进料、反应和出料）对反应器加以分析。同时，在这三个阶段内，不仅要按照关键词来确定工艺状态及参数可能产生的偏差，还要考虑操作顺序等因素可能导致的偏差，这样才可以对间歇生产过程作出全面、系统的评估。

通过HAZOP分析，能够发现装置中存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害。如果需要，可利用故障树（FTA）对主要危害进行继续分析。因此，这又是确定故障树“顶上事件”的一种方法，可以与故障树配合使用。同时，针对装置存在的主要危险，可以对其进行进一步的定量风险评估，量化装置中主要危险带来的风险，所以，HAZOP又是定量风险评估中危险辨识的方法之一。

通过HAZOP分析，对于装置工艺过程及设备中存在的危险及应采取的措施会有透彻的认识。实践证明，HAZOP分析是过程工业中进行安全评价的有效方法，这一点已经在世界范围内得到了承认。