化工企业安全管理普遍存在哪些问题？
化工企业安全管理的问题主要体现在物和人的不安全这两大方面。其中，物的不安全主要是由于化工行业的特殊性造成的，化工原料的危险性以及化工设备的不安全因素等都是属于物的不安全范畴。人的不安全又根据主客观条件分为主观因素和客观因素。主观因素是由于员工的素质不高、企业安全管理制度不完善等。客观因素主要体现在化工生产工艺流程上。一般的，很多化工企业工艺复杂，操作要求严谨，不容许有差错。如果操作人员发生误操作的情况，则会造成不安全情况发生。
1、物的不安全
化工企业使用的生产原材料大多属于有腐蚀性、易燃易爆的物质。这些原材料需要经过运输、储藏、管理、生产使用等过程。在每一个环节中，都要格外小心，稍有不慎就会发生中毒、灼伤、爆炸、火灾等企业安全管理事故。
化工企业的生产设备大型化，危险度高，很多设备在使用过程中进行的都是化学反应过程，剧烈的化学反应难以人为控制，在实际生产过程中，高温、高压参数都需要经过精密计算，如若出现偏差则会造成严重的生产事故，甚至会引起设备的爆炸而造成人员伤亡的情况。同时，一些企业为了减少生产投入成本，降低对生产设备的检修力度，长期以往势必存在重大企业安全管理隐患。
2、人的不安全
根据相关调查统计，到目前为止，在发生过的化工企业安全管理事故中，由人为因素造成的事故占总事故的比例是70%到80%左右。这一数字表明了，大部分事故是由于人们在工作过程中的疏忽而酿成的。一方面，从职工层面讲，由于企业职工素质不高，存在不安全行为，经常发生不按章程办事、违规操作，或者在工作过程中注意力不集中等主管问题。另一方面，从管理阶层来讲，虽然企业制定了详细的企业安全管理制度，同时也开展了安全知识的培训工作。但迫于企业经济效益的压力，很多管理者忽视了生产过程中的一些细节，企业安全管理制度执行不到位从而导致安全生产事故的发生。
总之，由于化工企业的工艺过程和辅助系统庞大而复杂，对于一种化工产品的生产来说，往往由好几道工序组成，工艺的前后安排，各自涉及到的设备、参数、操作相对复杂和严格。如果操作人员不小心操作失误，则会造成安全隐患或者发生安全生产事故，这些是化工企业安全管理普遍存在的问题。
