化工企业hse管理体系普遍存在哪些问题？

化工生产的生产过程较复杂，对于生产装置的操作要求较高，在整个生产过程中，任何一个环节出现失误，都可能造成严重的生产安全事故。这就需要生产操作人员具有较高的专业技术知识和安全技能，并且能够严格按照hse管理体系相关规范标准执行，防控安全风险。而当前，天泰志远发现部分化工企业的hse管理体系存在漏洞，增加了企业安全管理的风险：

1、化工生产工作人员的安全意识薄弱

现阶段，在化工生产企业，绝大部分的工作人员对专业的操作技巧与技能掌握的程度不够，并且对一些相关的化工设备的使用不科学也不符合标准。除此之外，对于化工生产过程中产生的废物未能采取科学有效地处理，表现出其自身的安全意识相当薄弱。工作人员安全意识的薄弱对化工生产的安全性具有一定的不利影响，增加安全隐患，同时对企业社会形象与经济利益也会产生负面的影响与损失。因此，对于化工生产工作人员应进行具有针对性的安全生产教育。仍存在部分化工企业，为获取更多的眼前利益，忽视化工生产工作人员的生命安全，混乱进行生产指挥，最终造成严重的安全事故，不仅给员工带来身体上的伤害，同时造成化工企业的不良社会影响，在经济利益方面产生巨大的损失。

2、化工企业安全管理制度执行力度不够

大多数的化工企业在安全管理制度方面只是形式主义，未将其投入到实际生产工作中，导致化工企业的安全管理制度的质量力度不当，未落到实处。对于我国的《安全生产法》并未进行深入的贯彻落实，缺乏相关管理制度的科学制定与实施。形式主义的安全意识宣传对化工生产的安全起不到任何积极的作用，仍会出现不同的安全事故。化工生产安全事故的发生最重要的就是其内部安全管理制度运行不当，在生产过程中往往生产高于安全。因此，化工企业内部安全管理制度的改革刻不容缓。

3、化工企业违章操作

化工生产工作人员在进行专业的操作时，由于不能熟练掌握其正确的操作技巧，导致化工生产安全事故的发生。工作人员不专业的技术使化工生产中的不安全因素逐渐增多。在化工生产的过程中，应严格遵守所制定的正确程序，若出现程序顺序的错误，也极其容易出现安全事故。因此，工作人员的违章操作对整个化工生产的质量具有严重的影响，同时其破坏性也更大，应及时对此现象采取措施进行遏制，从而提高化工生产的安全性。

4、化工生产选取的设备不合理

在化工企业中，管理制度缺乏，制度执行力度不强，导致在生产设备的选择上出现失误。由于化工生产设备的选择不当，一定程度上提高了安全事故发生的机率，同时也给工作人员带来一定的安全隐患，造成个人与企业财产的重大损失。因为化工生产的工作环境大都在高温高压且湿度较大的地方，化工生产设备在这种环境中极容易被腐蚀，或者出现生锈的情况。一旦化工生产设备出现质量问题，有毒气体就会从生产设备中泄漏出来，导致安全事故的发生。

因为化工生产原材料具有较高的危险性，一旦发生生产事故，将会造成严重的经济损失以及人身伤亡，所以要强化化工生产hse管理体系管理，需要提高员工安全生产意识、加强生产过程的hse管理监督、健全hse管理体系的各项规章制度并加强设备的质量检查。