化工、石油化工生产的特点及安全管理要求有哪些？

化工、石油化工属于高风险工业企业，其安全管理尤为重要。想做好化工、石油化工的安全管理，了解其生产的特点是基础。

一、化工、石油化工生产的特点如下：

1、易燃易爆。化工、石油化工生产，从原料到产品，包括半成品、中间体、添加剂、催化剂、各种溶剂和试剂等，绝大多数是易燃易爆的，而且多以气体、液体状态存在，在高温、高压、深冷、真空条件下极易泄露或挥发，甚至达到物质的自燃点。如果操作失误、违反操作规程或设备管理不善、年久失修，发生燃烧爆炸事故的可能性、破坏性极大。加上有些物质还是有腐蚀、有毒的，就更加剧了事故发生的危险性和危害性。许多生产过程中物料需加热，日常设备检修还必须动用明火，这样一旦设备发生燃烧爆炸事故，不仅会损坏设备本身，还会毁坏厂房建筑，甚至造成人员伤亡。

2、腐蚀严重、毒害性大。化工生产处理的物料，许多是有腐蚀性，甚至是强腐蚀性的，如硫酸、硝酸、盐酸、氯碱、烧碱等。它们不但对设备有很强的腐蚀作用，而且还会引起职工灼伤。化工生产中有毒物质是普遍存在的，如氰化物、硫化物、氟化物、氢氧化物及烃类等，它们属于一般性毒物，还有许多是高毒和剧毒的。如果这些物质泄漏到车间内，当其浓度超过最高容许浓度时，就会严重影响工人的身心健康，甚至造成中毒死亡事故。

此外，工业噪音、高温、粉尘和射线也会对职工和附近居民带来严重危害，导致各种职业性疾病的发生。

3、高温高压。化工、石油化工生产的工艺过程箱单复杂，工艺条件十分严格，有高温、低温、高压、高真空度、大流量、高转速等各种情况。例如，合成氨装置中的合成塔，工作压力为30MPa，其一段和二段转化炉的温度在900℃以上；高压聚乙烯生产装置中反应器的压力为130~250MPa，蒸汽裂解炉管壁温度高达1100℃；石油化工的高压热烈化压力为2~7MPa，温度为450~550℃。如果由于设计有缺陷，或由于严重腐蚀而没得到及时检修或更换，或操作失误，或超负荷运行，都有可能引起压力容器爆炸事故。由于压力容器中的高压气体具有极高的能量，而且多为易燃、易爆、有毒的介质，一旦发生破坏，所造成的损坏比常温、常压的设备与机器打100~1000倍。因此，世界上对压力容器的安全运行十分关注，做了大量的科学研究工作，从一般的压力容器失效分析和安全评定，发展到对提高可靠性、预测寿命课题的开发，建立案例库、先验概率数据库、专家系统，并向人工智能方向发展。

4、生产连续性强。随着人们对产品品种和数量的需求量剧增，化工、石油化工企业朝着大型化、自动化、连续性、高转速、大容量方向发展，厂际之间、车间之间、工序之间都相互沟通、相互依存，形成高度统一、、不可分割的有机整体，确保装置长期、连续、安全、稳定运行的要求将越来越高，设备一旦发生事故，停产一天的损失也越大。

二、基于化工、石油化工生产的特点，对化工设别与机械的安全运行提出如下要求。

1、足够的强度。为确保化工设备与机器长期、稳定、安全地运行，必须保证所有的零部件有足够的强度。一方面要求设计和制造单位严把设计、制造质量关，消除隐患，特别是对压力容器，必须严格按照国家有关标准进行设计、制造和检验，严禁粗制滥造和任意改造结构及选用代材；另一方面操作人员严格履行岗位责任制，遵守操作垝垣，严禁违章指挥、违章操作，严禁超温、超压、超负荷运行。同时还要加强维护管理，定期检查设备与机器的腐蚀、磨损情况，发现问题及时修复或更换，特别是化工设备与机器达到使用年限后，应及时更新，以防因腐蚀严重或超期服役而发生重大设备事故。

2、密封可靠。化肥、化工、炼油厂处理的物料大都是易燃、易爆、有毒和腐蚀性的介质，如果由于设备与机器密封不严而造成泄露，将会引起燃烧爆炸、灼伤、中毒等事故。因此，不管是高压还是低压设备，在设计、制造、安装和使用过程中，都必须特别重视化工设备与机器的密封问题。

3、安全保护装置必须配套。随着科学技术的发展，现代化肥、化工、炼油装置大量采用了自动控制、信号报警、安全联锁和工业电视等一系列先进手段。自动联锁与安全保护装置的采用，在化工设备与机器出现异常时，会自动发出警报或自动采取安全措施，以防事故发生，保证安全生产。

4、适用性强。当运行条件稍有变化如温度、压力等条件有变化时，应能完全适应并维持正常运行。而且一旦由于某种原因发生事故时，可立即采取措施，防止事态扩大，并在短时间内予以修复、排除。除要求安装有相应的安全保护装置外，还要有方便修复的合理结构，备有标准化、通用化、系列化的零部件以及技术熟练、经验丰富的维修队伍。

化工设备与机器运行状况的好坏，将直接影响化工、石油化工生产的连续性、稳定性和安全性，从而影响到化工、石油化工企业的安全管理水平。因此强化化工设备与机器的维护管理，提高职工队伍的安全技术素质，确保化工设备与机器的安全运行，在化工、石油化工声场中越来越重要。