【hse管理体系】钢管企业如何抓好hse管理？

hse管理体系是一种事前进行风险分析，确定其自身活动可能发生的危害及后果，从而采取有效的防范手段和控制措施，以便减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染的有效管理方式。钢管企业hse管理体系目标一般是：工业重伤、死亡为零，职业病为零，污染事故为零。为实现该目标，围绕hse管理，需要落实以下措施：

1、层层落实hse责任制

按照“谁主管、谁负责”的原则，及时修订完善各级、各岗位hse责任制，明确各层次人员的hse职责，层层签订hse责任书。认真执行领导挂点承包制度，厂级领导和职能部门主任，分别对全厂基层单位和厂级重点、要害部位进行挂点承包。每月对承包点进行安全检查，深入基层班组，参加基层单位班组安全会，及时掌握基层单位安全生产状况，并定期通报。定期组织召开hse管理委员会会议和月度hse例会，认真学习贯彻国家、集团公司及上级部门精神，深刻吸取兄弟单位事故的沉痛教训，结合单位的生产实际情况安排布署hse管理工作，帮助基层解决生产现场存在的问题。

2、积极推行hse管理体系

建立和实施hse管理体系的目的在于控制各类风险，减少事故费用，改善企业的hse绩效。因此，对上运用“两表一卡”、对下运用“红牌作战”，全面识别危害因素，准确评价、控制重大风险，是体系建立和保持的基础，对重大风险的控制与管理是体系运行的关键。通过“两表一卡”自下而上和“红牌作战”自上而下的有效实施，形成了hse管理体系的闭环管理模式。“两表一卡”的作用是，工人以填表的形式，由下而上反馈生产现场的隐患，由hse管理部收集建档，逐项督办落实。

“两表一卡”中的“两表”指的是“安全检查分析表”和“工作危害分析表”。“安全检查分析表”由技术、安全、业务骨干等专业人员编制，对岗位（设备＼设施＼场所）制订出检查内容及标准，供岗位员工识别。“工作危害分析表”是在作业任务实施前进行危害识别和风险评估，它把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的风险和可能发生的事故，设法消除风险和杜绝事故的发生。“一卡”指的是“hse观察卡”。“hse观察卡”主要由安全管理人员对岗位工人作业时的人员位置、个人防护装备、作业行为、工具及设备、工作场所环境进行行为观察并填写。

“红牌作战”是以由上而下的形式：主要是运用红色标签对“隐患点”进行标识，由区域责任人签认并限期整改，其实施对象包括任何不满足“三定”（定点、定容、定量）、“三要素”（场所、方法、标识）要求而需要改善的事、地、物等。“红牌作战”的作用是由领导带领管理人员在现场查找隐患点，向岗位责任人下发红牌限期整改令，到期派专人去现场逐项验收整改效果。

3、不断加强hse管理培训

把好新员工的人厂安全教育培训关。对所有新员工上岗前三级安全培训完成后，对所有培训人员进行考核，经考试合格后方可上岗。hse管理部每年不定期组织员工参加各项应急预案演练，让每一位员工都能掌握“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害）的要领，把事故发生率降到最低。

抓好特种作业人员的安全教育培训。由hse管理部联系相关机构，对起重作业、金属焊接等特种作业人员定期组织进行专门的安全教育和培训，取得特种作业操作证方能上岗，确保持证上岗率100%。在生产现场深入推行hse管理理念，所有员工签定安全承诺书。对“久治不愈”的泵站漏油污染问题，岗位员工立下军令状，承包治理。

将安全管理延伸至8h工作以外，员工hse培训除安全生产教育外，还增加了生活安全知识。比如，为预防员工洗澡时一氧化碳中毒事故，对全厂职工家属使用的热水器进行了摸排调查，对不符合安全要求的直排式热水器督促更换，并强制执行；对厂内私家车制定了专门的安全管理规定，同时严禁员工骑乘摩托车上下班。

4、引进“6S”和TPM管理方法

“6S”是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）。“6S”的管理方法是，通过规范现场、现物，营造一目了然的生产环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质，达到人的本质安全。TPM是全员生产保全，目标是“零灾害、零不良、零故障”，并将所有损失在事先加以防止，最终达成零损失，达到物的本质安全。

近年来，结合“6S”和TPM管理方法，hse管理部每年都组织全厂员工开展安全隐患大排查活动，每年都有上报隐患整改项目一百多项。通过整改，安全隐患得到排除和有效控制。比如，由整改项目设计制作的倒棱机铁屑飞溅安全防护罩，因美观大方、安全环保、操作简便，获得隐患治理项圉一等奖。hse管理部还收集了历年岗位员工生产经营过程中亲身经历的事故事件、险情险肇资料，组织编辑了《风险经历典型案例选编》。这些案例既有血的教训，也有惊魂一刻的颤栗。让员工通过该书的阅读，从中吸取教训，做到危险共知，违章共反，安全经验共享，切实保护好自己和他人的生命健康。实现人的本质安全，关键是要强化安全意识，提高操作技能，增强安全防范能力。为此，hse管理部给每一位员工都发放了“安全５分钟提示卡”，每班作业前由班组长组织学习。还编制了“岗位作业指导书”，指导员工标准化作业。从而提高员工的安全操作技能，增强安全防范能力，使人人都能成为“想安全、会安全、能安全”的本质安全型员工。通过引入先进的管理模式，在各区域、各岗位进行全员培训和执行标准化作业，从而实现了人和物的本质安全。

5、做好现场hse各项安全检查

对生产现场进行日常安全检查和定期安全检查。每天上午，hse管理部领导到基层单位参加安全生产协调会，并对生产现场进行日常检查。每月底或节日前，hse管理部组织相关部门人员到基层单位生产现场进行安全、设备和消防专业大检查。对检查出的问题，下发隐患整改通知单，督促存在隐患点的单位限期整改，到期验收；确保隐患排查治理工作从严从细，不留死角。对关键装置、要害部位，采取特级维护制、领导干部挂点、明确标准、定期联检、责任考核等有效管理。对起重附件进行编号，实施建账管理。如起重吊钩每半年检测一次，到期的吊钩、钢丝绳，即使没有损坏也要强制更换。

良好的hse管理表现可以成为企业的名片。一方面通过提高hse管理体系质量，改善企业形象；另一方面，通过减少和预防事故的发生，大大降低用于处理事故的开支，提高经济效益、促进贸易，从而既满足员工、社会对hse管理体系的要求，又能取得商业利益和增强市场竞争力。