【hse管理体系】hse过程风险管理的原则有哪些？

随着科学技术的发展，石油化工装置的规模越来越大型化，操作条件越来越苛刻化，如果发生火灾、爆炸、泄漏等事故，其危害的波及面大、消防灭火困难，给企业和社会带来严重的危害。因此，化工装置设计过程中贯彻hse管理体系理念，保证装置的安全，保障hse过程风险管理的原则需要兼顾以下方面：

1、科学性

开展hse过程风险管理，必须客观反映现实，尊重科学。化工装置设计过程中所依据的法律、法规和标准规范，都是源于实践经验和科学实验的成果，具有严肃的科学性、先进性和适用性。设计过程中必须严格遵循和完全执行相应的法律、法规和标准规范，这本身就体现了设计过程的科学性。

2、全面性

在进行化工装置设计过程的危险识别时，必须充分考虑以下3项：

（1）工艺的安全性。设计应保证装置能够在设计条件下安全运行，即使有些微量偏差也能够将其安全处理并恢复到设计工况下，并能够安全地开、停车。

（2）操作的事故。设计应尽力考虑到操作过程所发生的事故而引发的危险性，如废物的处理、动力源的停止、误操作、发生异常状态以及其他外部因素等。

（3）防止危害扩展。设计应考虑到发生灾害时，能够防止灾害的进一步扩大，把灾害控制在某一范围内，减小对企业和社会的危害。

3、系统性

由于一套化工装置的工艺是由许多工艺高度集中构成，在设计一开始就考虑到全部工艺过程的危险因素比较困难。因此，在项目设计开展的初期，应进行项目的hse策划，编制项目的hse实施计划，确定在项目设计的可行性研究、初步设计、施工图设计和试生产阶段风险管理的措施，对整个设计过程进行系统研究，确定危险因素对系统的影响，采取可靠的系统控制措施。

4、超前性

设计规范、标准是通过以往的实践、事故教训不断完善的，存在一定的滞后性。一些现阶段暴露的设计缺陷，往往要经过几个月甚至几年的时间，才能在规范、标准中得以纠正。这就要求设计单位和设计人员对所设计的项目应经常进行回访，通过生产操作人员、技术人员了解项目设计缺陷，听取改进建议，同时不断收集国内外相关的事故教训，通过风险管理，完善设计。

加大设计标准与国际接轨力度，吸收、采纳国际最新标准和国外大公司最新的安全设计原则，逐步完善现有的石化标准，提高安全生产可靠度。

随着进一步的改革开放，我国的石油化工行业必须在设计阶段深入贯彻hse管理体系，在设计过程中科学、全面、系统、超前的考虑风险管理问题，才能从根本上完善化工装置以及企业的hse管理体系水平。