【HSE管理体系】如何将生产过程受控管理与HSE管理有效结合？
长期以来，大部分企业采用“发文件”和“事后检查”的方式来督促企业安全管理相关内容的落实，而这种方式带来的结果往往是执行力度不到位。因此，在吸取此种管理方式的教训下，许多企业开始实施生产过程受控管理，并取得良好效果。但随着HSE管理体系的引入，如何有效结合2者的管理模式则成为企业必须解决的课题。对此，天泰志远建议企业采取以下方式来进行2者的融合：
1、将工作前安全分析落实到所有现场操作、作业中，进一步强化作业前风险辨识和作业风险消减措施
无论是风险较低的日常操作、常规检维修作业，还是风险较高的多点联合施工作业，在作业前都必须进行作业风险辨识，落实相应的风险控制措施。在日常操作受控卡中明确相应的操作作业风险，作业前进行口头提示。在检维修作业受控单中明确作业过程中的风险和关键步骤，作业过程中由监督人员和受控管理人员分级分类进行提示和确认，有效消减作业过程中的风险。
2、将作业许可、上锁挂牌等工具方法纳入受控作业单和步步确认单中，作为过程受控中的关键环节和步骤
凡未在HSE作业指导书中明确的非常规操作、作业，均要求编写作业计划书，均要求办理作业许可。将作业许可、上锁挂牌等HSE工具方法纳入受控作业单和步步确认单，作为过程受控中的关键步骤，在进行现场操作、作业管理过程中，通过调度值班人员进行提示、确认，有效规范现场操作、作业程序，确保作业安全。
3、将变更管理和启动前安全检查与作业受控单或步步确认单结合，确保作业过程中的关键环节受控
变更管理、启动前安全检查，都是生产管理过程中的关键环节，将变更管理程序和启动前安全检查步骤增加到作业受控单或步步确认单中，通过受控管理第三方提示、督促和确认，确保作业过程中的关键环节受控。
4、将工作循环分析落实到日常生产活动和管理中
工作循环分析是提高日常生产管理水平的基本工具和方法。对日常岗位操作卡，通过加强工作循环分析，优化操作步骤。对常规检维修作业，通过加强工作循环分析，将作业频次高的常规作业，升级为日常操作卡，简化管理环节。对日常管理，通过加强工作循环分析，不断优化各节点周期，节点计划更符合实际，有效提高工作效率。
5、通过生产受控系统，提高生产作业过程受控和管理工作过程受控执行力，逐步由严格监控向习惯行为转化
生产过程受控目前管理手段主要有：行为监控、关键节点跟踪、问题管理、信息通报。通过每时短信通报、每日受控日报、每周动态分析、每月阶段总结，将生产过程受控管理常态化。
生产过程受控管理是企业对生产过程中的各个环节实施的即时监督与管理，其通过与HSE管理的融合，不仅能有效推动HSE管理体系各项制度措施的落实，保障HSE管理体系建设的有效推进，更有利于推动安全文化从严格监督阶段向自主管理阶段迈进。
