【hse管理体系】如何细化车间hse标准化建设？

细化车间hse标准化建设，是企业hse管理体系建设的根基。通过持续开展标准化班组，标准化现场和标准化管理等活动，hse管理体系才能在坚实的根基上持续改进、不断发展。综合来说，可以通过以下几个方面细化车间hse标准化建设。

1、加强安全管理培训，提升安全安全素质

在基层车间hse标准化建设中，重点是员工认同感和责任感的培养，提升全员安全素质，只有员工认识到hse标准化建设的重要性，才能将hse标准化管理真正落实到实处。

结合基层员工岗位实际，车间积极为全体员工接受专业安全知识创造条件。车间每周组织一次班组安全活动，在安全活动会上学习hse标准化建设相关内容，每名员工不仅要掌握装置生产操作技能，还必须熟悉掌握安全、环保、健康知识，指导自己所在工作岗位的安全环保职责。通过班组安全活动会学习集团公司有关安全的通知、通报，观看安全事故教育影响，进一步深入学习“反违章禁令”、hse管理九项原则，使员工熟记在心，杜绝违章作业，把“作业和操作要受控”落实到日常工作中。车间还要每年对应急预案重新修订，并定期组织员工学习和演练，不断加强员工应急知识培训，全面提高员工安全技能和事故应急处理能力，提升全员安全素质。

2、充分利用班组一体化平台，确保车间安全生产

安全管理即是和风险斗争，安全管理的对象是风险而不是事故。一家企业没有发生事故，未必是算得上安全的企业，可能有重大隐患存在。只有在日常工作中，把隐患及时的消除，才能算是真正的安全。

班组一体化平台是车间扎实做好隐患排查治理工作，保证装置安全平稳运行的一体化管理信息平台。在日常操作与巡检工作中，若员工发现装置内存在安全隐患，可以登录自己的一体化系统账号，在隐患治理模块下，进行安全隐患申报。分管领导对员工申报的问题进行审核，并制定相应的防范措施和处理方法，若该问题得到及时解决，在页面中会显示以消除，但是不具备整改条件的项目，将以为消除项目的方式进行提示。

安全专业管理人员定期将隐患处理结果和安全专业的周检查整改结果，录入到安全检查公告栏，车间所有员工可以随时进行查看。车间根据隐患严重程度按月向上级单位申报安全隐患奖励，并在安全隐患查找专栏进行公示。车间还会每月对隐患进行统计分析，查找其形成原因，总结经验，并组织员工学习，提升员工工作水平。

3、建设标准化现场，排除安全隐患，注重实效

随着装置的生产运行时间的延长，多年来积累的安全隐患日益突出，标准化现场就是实现安全生产的条件。为了给职工创造一个安全境界的工作环境，车间在工作上实施“三定”管理，即管理人员的定向管理；操作人员的定位管理；设备、材料、工具的定置管理。在已发生事故的危险现场，建立危险源告知牌、有毒有害物质告知牌和安全检查提示卡。保证现场所有安全标志、标语齐全醒目，各种信号、保险防护、警报装置齐全可靠，安全通道畅通。

4、规范基础管理，健全规章制度，不断完善hse标准化建设

为进一步强化基础管理提升执行力，使车间的安全管理有理有据，员工的行文有章可循。车间在hse标准化建设实施程序的编制过程中对各岗位员工安全环保责任制、装置操作规程、安全奖惩制度及车间安全绩效考核制度等进行了修订、补充和完善，如制订《车间安全绩效考核奖惩办法》、《车间作业监护人管理办法》、《安全管理实施细则》、《班组活动实施管理办法》等，做到“管理有标准、考核有依据。”

车间hse标准化建设是企业hse管理体系是否有效落实的重要体现，将hse标准化建设落实到车间班组，规范了现场安全管理的同时也起到了促进基层员工参与安全管理的作用，有助于企业基层HSE管理水平的提高。