【hse管理体系】压裂作业中存在的安全风险及其控制措施是什么？

压裂作业是一项高压的技术作业，作业过程风险较大。如何将hse管理体系贯彻到压裂作业中，实现安全作业，体现了一个企业的hse管理体系运行水平。压裂作业过程主要分为井场摆车、管线安装、试压、压裂施工和作业结束等，作业过程中，应该能够识别各步骤存在的风险并落实相应控制措施。

1、井场摆车

车辆移动时可能会撞人或车辆相撞，造成井场工作人员伤亡或地面设备损坏。因此hse管理体系采取的控制措施是井场摆车由专人指挥，无关人员不许进入施工现场注意充分利用井场面积，合理摆放，大型施工(大加砂量)时需要提前做好车辆摆放预案。

2、管线安装

（1）吊装作业：

吊重物时钢丝绳可能会发生断裂甩摆造成人员伤亡或地面设备受损。因此，根据hse管理体系的相关规定，在控制吊物重量时，严禁超负荷起吊，起吊前打好吊车支撑角。操作吊车时吊物和大臂下严禁站人。吊装时统一指挥，使用正确的口令和指令，由尾绳牵引，严禁人员直接推放，按规定定期更换钢丝绳并认真检查，留够安全距离，穿戴好劳保用品，使用合格钢丝绳，限位器要定期检查。

吊装作业时吊车大臂发生断裂造成人员伤亡或地面设备受损。因此，hse管理体系的规定吊车要定期到有资质的检测中心进行全面检测。控制吊物重量，严禁超负荷起吊。加强吊车使用后的日常维护和保养。

吊装作业时吊车操作手违章操作造成人员伤亡或地面设备受损。因此对操作人员要进行定期的技能培训及考核，并持证上岗。

吊装作业重物捆绑不稳、失衡、失控造成人员伤亡或地面设备受损。因此，要严格控制吊物重量，严禁超负荷起吊，由尾绳牵引，严禁人员直接推放；正确捆绑重物，重心必须平稳。

（2）管线安装：

管线安装分高压区和低压区。

高压区的管线安装必须按照hse管理体系操作规程进行，不得随意少装高压弯头而采用硬连接的方式。从井口到高压管线分配器的所有高压管汇安装完成后必须进行地面相对固定，井口弯头必须用井架游动滑车悬吊，减少管线在高压状态下震动风险。高压区的所有管线必须留有足够的空间防止意外断脱造成高压甩动的风险。

低压区的管线连接一定要按照地压管汇连接的hse管理体系原则进行。安装时要注意榔头的正向不能站人。

3、试压作业

（1）压裂作业正式开始前的试压是压力作业安全进行的必要步骤。

（2）试压时必须按照hse管理体系试压规程进行。试压值不得低于和超过规定值3MPa～5MPa。试压时高压区严禁人员进入，观察人应选择较安全地点巡视。对操作员进行技能培训及考核，合格者才能上岗。

（3）压裂时高压作业。压裂中的高压作业可能带来高压管线的震动、刺漏、意外断裂和砂堵时的瞬时异常高压等风险，卸压及循环管线摆动可致使人员伤亡和车辆设备受损。因此，应该使用优质合格的高压管件、压裂泵阀箱，并按规定进行探伤、测厚检测。严格进行试压，加强检查、整改。专人检查阀门开关状况，固定连接好管线。对高压区设置高压警示带。施工时严格执行hse管理体系压裂设计程序，并听从现场领导小组的实时指挥等。

压裂作业是石油天然气企业提高油气井产量的重要手段之一。对于低渗透油气田，压裂作业已经是必不可少的技术措施，某些油田的年平均压裂作业量可以达到近万次。所以在压裂作业中实施hse管理体系，利用“事前风险识别与评价”的hse管理体系思想来控制压裂作业中可能产生的风险，对减少各类事故的发生，保证企业正常的生产运营有非常重要的作用。