【hse管理体系】钻井现场的HSE管理现状是什么？

油田钻井队普遍有人员新、老旧设备多，生产节奏快的生产实际和行业高风险、劳动密集、常年野外作业及特殊施工、多工种联合交叉作业的行业特点。所以健全钻井现场的hse管理体系运行，细化钻井作业的HSE管理，对于钻井现场hse管理体系的持续改进有非常重要的意义。当前的钻井现场HSE管理的现状如下：

1、人员新、综合素质低，作业安全风险大

随着外部市场的发展，钻井队伍扩大，新员工越来越多，有经验、懂技术、会管理的各类生产骨干人员的比例相对减少，一定程度上造成了部分重要岗位人员出现断档、衔接不上的现象。由于新工人多且缺乏操作经验，给hse管理体系工作带来了一定的影响。根据对以往事故的分析，有50%多的事故受伤者都是工龄为1~3年的新工人。

2、hse管理体系投入力量相对较少

国外石油公司钻井现场的HSE管理，一般设有专业监督人员1~3人，专职安全工程师或者HSE专员1名，平台经理2人，带班队长2名，营地经理1人，专业工程师1~3等。但是目前中国部分的钻井队共配备4~5名管理人员，其中队长、党支部书记、HSE管理专员、技术人员各1人。去掉休假、出差等，正常情况下钻井现场的管理人员只有2~3人，负责生产组织、技术管理、设备维护、HSE管理、队伍建设、生活管理等各项工作，以国外石油公司相比，投入的管理力量相对较少。

3、在用设备自动化程度低，本质安全水平不高

油田内部在用钻机中，使用年限超过10年的有10台，这些钻机由于使用年限较长，新度系数较低，装备老化、技术性能下降情况比较突出，hse管理体系运行水平与现在配套投产的新型钻机存在一定的差距。同时，施工现场的作业自动化程度低。国外石油公司钻井现场都配备有叉车、举升机、值班吊车、现场救护车等专用机械设备，材料装卸、搬运等辅助作业基本是机械化，而油田内部钻井现场运行同类型作业，基本靠人力或半机械化来完成，作业环节增多，作业程序复杂，稍微不注意，经常出现小外伤之类的安全事故，因此作业危险系数大。

4、作业环境特殊，HSE监管难度大

钻井现场施工作业产生的工业固体污染物种类繁多，主要有从地下返上来的岩屑、废弃泥浆的固结物、固井作业遗留在井场的水泥、废弃的钻井工具及钻井工人的生活垃圾等；而且钻井施工作业中排放的钻井液、污水和如果设备发生跑、冒、滴、漏现象的时候污染物渗透地面等，一旦发生意外的泥浆外溢、污水外排等环境污染事故，就会造成重大的社会影响和经济损失，所以hse管理体系工作的压力大。

总之，hse管理体系持续改进的工作没有终点。尽管当前钻井企业都建立了hse管理体系，但是运行中还是会有诸如人员新、设备旧，作业环境特殊、hse管理体系监管不到位等的问题。所以钻井需要积极总结当前的经验教训，持续改进，实现钻井现场的本质安全。