【HSE管理体系】在油田企业HSE管理中如何运用“5S”管理？

“5S”管理即：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），它是一种源于日本的现代化管理方式，追求的是全员参与、全效率管理。对于完善企业HSE管理体系、实现岗位人员本质安全具有重要作用，因此常常应用于企业HSE管理过程中。

（一）实施对标和目视化管理，规范岗位人员操作标准和工作行为

古语云：“木受绳则直，金就砺则利。”根据生产岗位差异，分门别类制作和完善岗位“对标管理”指导卡，悬挂在要害部位、巡检点等醒目位置，时刻提示和警醒岗位员工对照标准管理、实施标准操作，使岗位员工能够知道做什么、怎么做、要做到什么标准，使操作有“章”可依，让所有员工在在操作前、操作中、操作后都有规范的操作标准遵循。

（二）实行风险评估管理，努力实现本质安全

按照科学、系统、全面、标准、可操作的原则，逐步完善行为安全、系统安全、工艺安全三个控制层面，加强危害因素辨识，做好控制措施的建立、评估和执行工作，努力消除物的不安全状态、环境的不安全因素。

1、严格控制源头风险。严格建设项目安全、环保、职业卫生“三同时”制度和水土保持评价制度，确保建设项目依法合规建设，有效规避法律和HSE风险。

2、严格控制工艺安全风险。组织相关科室健全完善工艺安全管理制度及体系，加强对工艺设备变更、上锁挂签、操作规程修订、关键岗位人员调整等环节的安全管理，落实工艺安全管理直线责任，建立工艺安全信息管理流程，开展工艺安全信息管理，推动全员开展工艺危害分析活动，不断提高风险防范及控制水平。

3、严格控制重点要害部位风险。加强联合站、注汽站、轻烃、人员聚集场所等重点要害部位的安全管理，突出抓好重大危害因素的识别和控制培训，提高岗位员工的风险识别能力和应急处理能力，对外来施工作业进行全过程跟踪监控，消除隐患风险。

4、严格控制特种设备风险。严格特种设备安装、修理、改造、调拨、停用、检验、报废管理，强化施工前方案审批和施工过程监督检查，及时消除事故隐患。

5、严格控制油气管道风险。严格执行《石油天然气管道保护法》，加强油气管道巡线和安全管理，杜绝新增管道违章建筑，逐步完善管道警示标识，定期对管道进行检测、维修，对管道安全风险较大的区段和场所进行重点监测，确保管道安全。

6、严格控制井控风险。加强三项设计（工程设计、地质设计、施工设计）的制定与审批，严格执行井控实施细则，强化井控制度落实和过程监控，加强岗位员工防井喷技能培训，定期组织修井作业、光杆断井喷等应急演练，定期检测井控装备。

7、严格控制车辆运行风险。贯彻落实《辽河油田公司交通安全管理办法》，强化长途车、非生产用车、节假日和恶劣天气车辆管理，严格履行逐级审批手续，做到预警、教育、检查“三个到位”，遏制习惯性违章行为，提升车辆安全技术状况，提高驾驶员安全行车意识与驾驶技能。

实践证明，在HSE管理体系实施过程中推行“5S”管理，对于规范HSE管理、推行企业安全文化建设工作、改进HSE管理水平等具有显著作用。因此，推广“5S”管理不失为持续改进HSE管理体系的良好方式之一。