加强石油设备企业安全管理的方法有哪些？

资产装备是企业生产的物质载体，设备作为资产装备中的重要组成部分，其运行性能的优劣直接影响了企业生产是否能安全、稳定的进行。石油生产属于机械化程度较高的行业，设备的重要性更是显得尤为重要。因此，只有做好油田企业的设备企业安全管理，才能发挥设备的最大能效，保障企业生产的安全和稳定。加强石油设备企业安全管理，可以从以下方面入手：

1、设备的选择和应用

油田企业在选择设备时，应从生产的实际情况出发，对设备的安全性、耐用性、可靠性等进行综合考虑，以满足企业安全管理的需求。设备容量主要由油田的产液量和企业发展目标决定，同时还要考虑设备的运行效率、能耗、施工工艺是否符合标准等。以输油泵为例，首先要看设备是否满足工艺要求，其内在结构是否便于操作和维修，噪声和泄漏量能否达到相关规定，电机的防爆等级是否合格，然后根据实际的工作流量、输送距离、扬程、管道摩擦等多项参数指标进行筛选。

2、管理理念的改进

传统的设备企业安全管理中注重“安全第一、生产第一”，在这一理念的指导下设备的运行被放在的了第一位，对于运行过剩的设备也是如此，这就为设备故障和安全事故的发生埋下了隐患。传统管理理念不适应现代生产的需求，应逐渐过渡到依靠监测技术，针对设备运行情况制定维修计划的管理方式。这一管理思想的转变，提升了设备维修的效益。

3、技术管理改进

（1）状态维修。

多数企业安全管理在制定设备维修方案时，计划维修都是其中重要的组成部分。计划维修一定程度上为设备的正常运行提供了保障，但也存在维修过剩和维修不足的问题。为解决这一问题，可将计划维修改为状态维修，根据设备的实际运行情况制定维修策略，提高维修工作的时效性。状态维修是对定期维修的一种创新和探索，这一方案实施前提是需要提前预知设备运行状态，以便能及时发现故障隐患，主动停机消除隐患，减少设备长期带病工作引起重大故障或安全事故的几率。

（2）监测技术的应用。

计算机技术的广泛应用改变了油田企业设备企业安全管理和维护的方式，利用先进的监测仪器对设备运行状态进行实时监控，可极大提升对设备状态的预知能力、设备维护组织的能力以及设备评估能力。传统的设备监测主要依靠人工，只能对明显故障和表面故障提出预警，而对潜在的故障隐患无计可施。先进的检测技术和实施监控设备的应用，将对生产设备运行状态的检测进行精细化管理，防止设备在超温、超压、超速、超负荷等非正常状态下运行。监测技术的应用，降低了设备停机的次数，提高了维修的目的性，提高了企业的生产效率。

4、人员培训

油田企业生产中涉及的石油、天然气、轻油等属于易燃易爆产品，若不对设备进行有效管理，就会造成憋压、跑油、抽空、爆炸等企业安全管理事故。而设备的操作和管理仍需要人工操作，因此应做好人工的专业培训。新进员工必须接受严格、细致、规范的培训，通过考核后才能上岗；学习单位生产过程中涉及的各项危害因素和安全事项，提高预防事故的能力；掌握设备的操作技能，能对突发事件进行及时有效的处理；对于操作人员，要在上岗前做到懂设备原理、懂设备性能、懂内部结构，并且要会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障，确保设备能在正常状态下安全、稳定运行。

油田生产涉及的设备较多，尤其是机械化和自动化技术被广泛应用后，企业生产对设备的依赖性更强。石油企业生产产品多为易燃易爆的危险品，设备工作环境较为恶劣，容易对设备性能产生影响。设备运行一旦出现故障，不仅会造成停产影响企业的经济效益，还可能引起重大的企业安全管理事故，给企业和工作人员带来更为严重的损失。因此，加强石油设备的企业安全管理，可为企业的安全生产提供可靠保障。