OHSA对工艺安全信息的基本要求有哪些？

OSHA（美国职业安全健康局）要求企业在开展工艺危害分析之前，必须要编制好书面的工艺危害信息。同时，工艺安全信息中还应包含：化学品危害信息、工艺技术信息和工艺设备信息。

1、化学品的危害信息

至少包括：毒性、允许暴露极限浓度、物性数据、反应特性（如分解反应、聚合反应或与水的反应等）、腐蚀性数据、热稳定性、化学稳定性、与其它物质混合的结果等。化学品安全技术说明书MSDS是获取化学品相关信息非常重要的途径。对于涉及化学品品种较多的工厂，宜建立MSDS文件管理系统，确保所有的化学品都有相应的最新版本MSDS，并且在使用时可以方便地获得。

2、工艺技术相关的信息

至少包括：工艺流程和相关化学反应的说明文件（工艺流程的简要描述、可能发生的化学反应及其基本原理、反应原料和产物的基本特性、反应热、可能导致反应失控的条件、副反应及其危害、影响反应进程的因素等）、简单工艺流程图、设计的最大物料储存量、工艺参数的安全操作范围（温度、压力、流量和组分等）、偏离正常工况后果的评估（包括对员工安全和健康的影响）。

3、工艺设备相关的信息

至少应包括：设备材质、带控制点的管道仪表流程图（P＆ID，工厂应确保P＆ID图与实际存在的工艺系统始终保持一致）、电气设备危险等级区域划分图、泄压系统的设计及设计基础、通风系统的设计、物料平衡表与能量平衡表、安全系统（压力、液位、温度、组分等检测报警设施；防爆设施；泄压系统；管道与设备的切断与隔离；手动或自动置换系统和惰性气体覆盖系统；安全联锁系统；ESD系统；泄漏和火灾检测系统；紧急处理系统如洗涤系统、火炬等；消防和灭火系统；应急公用工程及备用系统；防止火灾蔓延设施等）以及设计所依据的标准规范。

工艺安全信息来源于生产实际，常常作为工艺危害分析开展的依据，对于企业了解工艺系统、防范工艺安全事故等具有重要意义。