OSHA的PSM中对工艺危害分析有哪些规定？

工艺危害分析（Process Hazard Analysis，PHA）是工艺安全管理（PSM）的核心要素，它是有组织的、系统的对工艺装置或设施进行危害辨识，为消除和减少工艺过程中的危害、减轻事故后果提供必要的决策依据。

美国职业安全健康局（OSHA）在它颁布的工艺安全管理规定中，要求涉及危险化学品的工艺装置或者包含有超过10000磅（4535.9kg）易燃物的工艺装置，都需要在工艺装置建设期间进行一次危害分析，辨别、评估和控制工艺系统相关的危害，所选择的分析方法要与工艺系统的复杂性相匹配。并且，至少每隔5年需要对以前完成的工艺危害分析重新进行确认或更新。PSM推荐采用下列工艺危害分析方法：

1、故障假设法（what-if）;

2、安全检查表（SCL）；

3、危险与可操作性分析（HAOZP）；

4、故障模式与后果分析（FMEA）；

5、故障树分析（FTA）等。

OSHA认为工艺危害分析最好是有一个小组共同完成，小组成员有工程和工艺生产的经验、掌握工艺系统相关知识以及工艺危害分析的方法。

OSHA要求雇主建立必要的制度，以落实危害分析小组提出的改进意见、确保改进工作在某一个时间段内完成，并做好相关的文件记录工作。雇主需要书面记录完成的改进工作、编制完成改进建议的时间表、尽快完成改进工作并告知相关联的员工，包括操作、维修和其他员工。

在企业生产装置的整个生命周期中，雇主应该保存工艺危害分析报告、对前一次工艺危害分析的有效性进行确认的报告，以及执行危害分析报告中提出的改进意见的记录，并在OSHA要求时提交这些文件供审查。