【PSM】量化风险评价的作用有哪些？

完善的工艺安全管理（PSM）体系是由许多安全要素组成，环环相扣、缺一不可，形成一条管理链条。在这个安全管理链条中，安全评价是极其关键的组成部分。要达到企业工艺安全管理（PSM）标准要求，实现安全生产的目的，就要采用良好有效的安全评价技术。在众多的安全评价技术里，量化风险评价（QRA）是目前较科学、较先进的技术之一，广泛应用于企业风险评价。

量化风险评价通过应用大量数据和先进的专业软件，辨识可能存在的隐患，分析事故发生的可能性，仿真摸拟事故及造成的影响，最终获取数字化和图表化的成果。根据企业的生产需要，量化风险评价可以实现以下目的：

1、辨识高危设施或作业及其他薄弱环节

根据安全风险的各类贡献因子进行识别，分析与排序，可以知道企业里存在的高危设施或作业及其他安全生产的薄弱环节，相应地分配资源、进行安全管理。

2、让企业了解安全生产的水平与状况

量化风险评价是数字化的，因此可以将它的成果与其他国内外类似设施比照，让企业清楚自身安全生产的优劣势，缺少什么，还应增加什么，同时，也便于相关主管单位进行企业安全检查。

3、提出对症下药的安全整改措施

依据企业可用的资源，应用消除隐患、减少事故发生机率及减弱事故后果三个指导性原则，提出切实可行的安全整改措施（如工程控制，程序控制和行政控制等），把安全风险降低到一个可接受的程度。

4、识别关键安全措施，并适当维护其重要功能

根据“蝴蝶结”关系图的理论，在一整套安全工程系统里，有一些安全措施发挥着及其关键的安全防护功能。一旦这些关键安全措施在紧急情况时失效，整个安全系统可能会因此而瘫痪，失去应有的安全防护作用。通过量化安全评价的科学计算，可以识别出哪一些措施是属于关键安全措施，并根据其故障模式推荐更加有效的关键安全措施维护保养方案，更进一步提高企业的安全系数。

5、根据不同的安全整改方案进一步分析它们对企业安全生产水平及经济成本效益的影响

采用量化风险评价所推荐的安全整改措施，并不是单一的，而是可以匹配成多种组合，以达到最大程度降低安全风险及安全投入或整改成本最小化的目的。因此量化风险评价采用的是经济成本效益分析，进行安全风险与成本的优化。一个安全生产措施是否适合一家企业，跟企业本身的生产运作情况与能力有关，量化风险评价提供给企业一个可操作的决策工具，协助企业可持续发展。

6、弥补现有国家标准规范的不足

国家标准规范和安全评价是国家明文规定任何工程项目必须进行的事情，两者应用的目的其实是一致的，都是为了保证生产安全和人员与财产的安全。可是规范与标准在项目设计阶段应用得较广，一旦投产后，因生产的需要用得上规范与标准的地方就不多了，再加上规范与标准的内容有时候相对滞后，并不是很齐全，这个空缺就应当由风险评价来填补。比如说国家规范要求某生产设施的安全间距为15 米，而量化风险评价根据实况计算10米的安全间距就足够了，基于国家规范所具有的强制性，最终设定的安全间距应为15米。另一种情况是量化风险评价根据实况鉴定安全间距应当为25米，那么基于保证安全生产的大前提，最终设定的安全间距应为25米，不再是国家规范所阐述的15米。由此可见，量化风险评价可以弥补现有国家规范与标准的不足或空白。

量化风险评价作为工艺安全管理（PSM）评估工艺危害的方法之一，要做“七个预”，即：预测潜在的事故，预知各类事故发生的可能性，预见事故可能造成的破坏和影响，预警相关技术人员，向相关安全责任人预报，根据各类事故实际存在的安全风险，预备足够的安全措施，建立有针对性的应急预案。在国外，量化风险评价已经大量应用于土地规划、工程项目总体规划、安全工程系统的设计和布置等，作为评估风险的重要手段，在贯彻企业工艺安全管理（PSM）措施中发挥着重要的作用。