【PSM】如何设计HAZOP分析？

HAZOP分析，即危险和可操作研究，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法，是工艺安全管理（PSM）体系中最常被使用的一种工艺危害分析方法。由于HAZOP分析对分析组成员专业经验要求非常强，分析效果往往因为人的原因不尽相同，也会对企业工艺安全管理（PSM）的运行效果造成一定影响，所以，在开展HAZOP分析前，企业要精心设计，常规的思路天泰志远为您呈现。

对需分析的系统进行准确且全面的设计描述，是完成HAZOP分析任务的先决条件。设计描述应充分描述所分析的系统及其组成部分和要素，并识别其特性。设计描述可以是对物理设计或逻辑设计的描述，其描述内容应清晰。

设计描述应以定性或定量的方式表述各部分和要素的系统功能。此外，设计描述还应描述分析系统和其他系统、操作者/用户以及（或）环境的相互作用。要素或特性与其设计目的的一致性决定了系统操作的正确性，在有些情况下还决定了系统的安全性。

系统的描述包括两个基本方面：

1、系统要求；

2、设计的物理描述和（或）逻辑描述。

HAZOP分析结果的质量取决于设计描述（包括设计目的）的完整性、充分性和准确性。因此，在准备信息资料时应注意：如果HAZOP分析在运行或停用和处理阶段进行，应注意确保任何变更均体现在设计描述中。开始分析前，分析小组应再次审查信息资料，若有必要，应进行修改。

在设计HAZOP分析的时候，要求系统必须满足的定性和定量要求，并作为设计目的和系统设计的依据。用户可能遇到的所有合理使用情形和误用情形都应予以识别。设计要求和最终设计目的均必须满足用户要求。

设计人员根据设计要求进行系统设计：即实现系统配置，分配子系统和组件的具体功能。组件可以是指定的或挑选的。设计人员不仅应考虑设备具有哪些功能，还应确保设备在非正常条件下不会失效，或在规定的使用期限内运行正常。应辨识出不安全行为或特性，以便在设计中予以排除，或通过适当的设计降低其影响。上述信息为确定分析部分的设计目的提供了基础。

设计目的构成分析的基准，应尽可能准确完整。设计目的的验证（参见IEC 61160）虽然不在HAZOP分析的范围之内，但分析组长应确认设计目的准确完整，使分析顺利进行。通常，多数设计文件中的设计目的局限于系统正常运行条件下的基本功能和参数，而很少涉及可能发生的非正常运行条件和不利的活动（如：强烈的振动、管道的水击、可能引发失效的电涌）。但是这些非正常条件和不利活动在分析期间应予以识别和考虑。此外，设计目的也未明确说明恶化机理，如老化、腐蚀和侵蚀，以及造成材料特性恶化的其他机理。但是，在分析期间必须使用合适的引导词对这些因素进行识别和考虑。

预期使用年限、可靠性、可维护性、维修保障以及进行维护期间可能遇到的危险，只要它们在HAZOP分析的范围之内，也应予以识别和考虑。

HAZOP分析方法在预防安全事故方面能起到其它常规的安全分析方法（如检查表法等）所不能达到的作用。通过HAZOP分析可以识别装置中隐藏的安全隐患，提出相应的建议措施进行隐患整改，能极大地提高装置的本质安全水平，为提高企业的工艺安全管理（PSM）水平夯实基础。