【PSM】什么是安全检查表？

在工艺安全管理（PSM）中，为了有条理地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单叫做安全检查表(SCL)。运用安全检查表，企业可以系统地发现工厂、车间、工艺过程或机械、设备、产品以及各种操作、管理和组织措施中的不安全因素，事先把检查对象加以分解，把大系统分解成小的子系统，找出不安全因素，然后确定检查项目和标准要求，将检查项目按系统的构成顺序编制成表，以便进行检查，避免漏检，完善企业工艺安全管理（PSM）能力。

1、安全检查表的编制

安全检查表必须由专业人员、管理人员和实际操作者共同编制。编制时应按以下要求进行：

（1）全面细致地了解系统的功能、结构、工艺条件等有关资料，包括系统或同类系统发生过的事故、事故原因和后果。还要收集系统的说明书、布置图、结构图、环境条件等技术文件；

（2）收集与系统有关的国家标准、法规及公认的安全要求，为安全检查表的编制提供依据；

（3）按系统的功能、结构或因素方法，逐一列出可能影响部件、零件及整机系统安全的因素，并列出清单；

（4）针对危险因素清单，从有关法规、标准等安全技术文件中，逐一找出对应安全要求及应达到的安全指标和应采取的安全措施，形成一一对应的系统安全检查表；

（5）有关安全管理机构、安全管理制度方面的检查，可列入安全检查表中。

2、安全检查表的优缺点：

由于安全检查表可以事先编制并组织实施，所以是工艺安全管理中重要的预测和预防事故的手段，主要有以下特点：

（1）能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不至于漏掉能导致危险的关键因素；

（2）可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价；

（3）表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况；

（4）简明易懂，容易掌握；

（5）只能作定性的评价，不能给出定量评价结果；

（6）只能对已经存在的对象评价。

将系统事先加以剖析，列出各层次的不安全因素，确定检查项目，并把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，安全检查表对于提升基层的工艺安全管理（PSM）水平很有帮助。所以企业在实施安全检查工作时，可以根据行业颁布的安全检查标准，结合本单位情况制定更具可操作性的安全检查表。