起、下抽油杆安全风险识别与控制主要内容有哪些？
进行起、下抽油杆作业时，操作人员需要对该作业中可能存在的风险进行全面辨识，并提前做好相应的控制措施。一般来说，起、下抽油杆安全风险辨识与控制的主要内容集中表现为以下情况：
一、主要风险识别
1、井喷及井喷失控：主要指在起下抽油杆过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故；同时，对需要下入扶正器、携砂器等大直径下井工具，在起下过程中，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。
2、火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。
3、物体打击：主要指起下抽油杆过程中出现的断大绳、顶天车、刮碰井架、刮抽油机驴头、抽油杆脱落、方卡子滑脱、使用管钳人力倒扣管钳飞出伤人、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。
4、机械伤害：主要指液压钳绞手、防喷盒滑落。
5、中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。
6、坍塌：主要指井架倒塌。
二、控制措施
1、防止井喷及井喷失控控制措施
①严格按照施工设计进行洗（压）井，保持井内压力平衡；
②起下抽油杆过程中配备并使用抽油杆防喷器；
③按规定控制起下速度，防止大直径工具产生抽汲现象；
④发现溢流等井喷预兆时立即关井。
2、防止火灾控制措施
①执行“防止井喷及井喷失控控制措施”，防止发生井喷及井喷失控事故；
② 起下抽油杆过程中不得违章动用明火、吸烟等，防止油气遇火种引起井喷着火事故；
③轻质油等易燃易爆油气井起下抽油杆应使用铜质防爆工具。
3、防止物体打击控制措施
（1）防止断大绳控制措施
①起下抽油杆作业前对提升大绳进行检查，发现断丝超标时，必须停止施工，更换合格提升大绳后，方可进行起下抽油杆作业。
②起下抽油杆解卡时，提升负荷不得超过大绳安全负荷。
（2）防止顶天车控制措施
①配备并使用天车防碰装置，并保证其完好；
②起下抽油杆过程中，作业机操作手应平稳操作，注意瞭望。
（3）防止刮碰井架、抽油机驴头控制措施
①起下光杆时，应尽可能缩短光杆上部长度，防止光杆上部过长插入井架腹部伤人或光杆弹出伤人或顶抽油机驴头伤人；
②起下抽油杆过程中，作业机操作手应平稳操作，注意瞭望一旦发现抽油杆接近井架腹部或抽油机驴头时，应停止起下。
（4）防止抽油杆脱落控制措施
①起下抽油杆必须使用匹配的抽油杆吊卡；
②起下抽油杆过程中，抽油杆吊卡开口必须朝上；
③抽油杆吊卡扣好后，锁舌弹出必须正常；
④吊卡提环挂入吊钩后，应关闭吊钩锁销。
（5）防止方卡子滑脱控制措施
①方卡子卡牙应与光杆直径相匹配；
②卡方卡子时，右手握住螺栓部位将开口对正光杆，方卡子方向不能卡反；
③装、卸方卡子时，要一只手装卸，另一只手抓住合适的固定位置，不能抓光杆；
④卡方卡子时，同一部位应同时使用两个方卡子卡固。
（6）防止使用管钳人力倒扣管钳飞出伤人控制措施
倒扣时，必须使用倒扣器。
（7）防止背钳伤人控制措施
卸抽油杆螺纹时，打背钳操作人员和卸扣人员应同时用力，密切配合。
（8）防止井架附属物脱落后控制措施
操作人员必须佩戴安全帽进行操作。
4、防止机械伤害控制措施
防止倒扣时液压钳铰手控制措施：
（1）操作液压钳人员袖口、衣襟必须扎紧；
（2）操作液压钳时，手不应放入开口内；
（3）开口液压钳应配备有安全护门，在操作时应关闭。
5、防止施工井硫化氢、一氧化碳等中毒控制措施
（1）在起下抽油杆作业过程中，应随时检测施工井是否含有硫化氢等有毒有害气体，对含有硫化氢等有毒有害气体的施工井，应采取灌液等置换措施，将硫化氢等有毒有害气体消除后，方可进行起下杆作业。
（2）在起下抽油杆作业过程中，突然发现含有硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超标，人员应立即沿上风口方向撤离到安全区域，并采取佩戴正压式空气呼吸器等防护措施进行关井。
6、防止井架倒塌控制措施
（1）起下抽油杆作业前，按规定对井架本体、拉筋及各连接部位，以及绷绳、地锚进行检查，保证其完好；
（2）起下抽油杆作业过程中，应检查井架底座有无下沉、倾斜等异常现象，如有异常应停止施工，调整后方可施工；
（3）抽油杆解卡时，如井架绷绳不能满足负荷要求，应增加绷绳，且指挥人员不得超过权限提提升负荷。
从安全风险辨识与控制角度提前做好起、下抽油杆实施作业前的相应风险防控，是安全操作的第一步。
