【企业安全管理】储油罐的检维修作业的危险源有哪些？

储油罐是储存油品的容器，是典型的重大工业危险源，是石油化工企业安全管理的重中之重。通常来说，储油罐最多每5~8年就需要进行正常的检修、清淤和密封等检维修作业。进行油罐检维修作业时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。对储油罐进行维修作业安全分析，明确各种作业的危险源，并提出相应的企业安全管理措施，是提升罐区的安全状况和企业的安全生产的必要环节。

1、清洗作业油气中毒、窒息的危险源

油罐中储存的物料通常是C4以上的烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃等，如汽油、煤油、柴油等成品和各种中间组分。有机物的相对分子量越小，其沸点越低，越容易挥发。这些介质的共性是有毒有害、易挥发、易扩散。在清罐作业过程中，现场的油气浓度通常超标几倍甚至几十倍，特别是在打开清扫孔、透光孔、人孔、身体探入和无防护措施进入储油罐时，超标的油气可导致现场作业及监护人员中毒、窒息等，其中，轻质油致人中毒、窒息的风险更大。

2、油罐清洗作业火灾爆炸的危险源

油品本身具有易燃易爆特性。在清罐过程中，特别是在打开油罐时，大量的油气溢出，同时周围空气也会进入罐中，此时在罐内外会形成油气与空气的混合性气体，浓度通常在爆炸极限之内。此外，油品中还有一些能在空气中自燃的物质，如FeS等，只要有一定的能量即可导致自燃或爆炸。此时如果清洗操作不当，极易引发火灾爆炸事故。

3、油罐动火作业的危险源

金属进行焊接与切割，是一种明火作业，气焊的温度高达3000℃以上，电焊的电弧温度可达3000～6000℃，焊割作业时所生产的金属火花和熔珠，极易引起可燃易燃物质燃烧爆炸，因此在未进行清洗、清洗不合格或未经隔离的储油罐及附属管线（件）上，严禁一切明火作业。

4、清罐风险分析

对油罐区清罐过程进行风险分析如下表1：

5、人的不安全行为是影响罐区作业的安全因素

在罐区检维修过程中，有统计显示人的不安全因素造成事故的发生率占67.8%，较常见的有设备抢修、跑冒漏、油罐清洗、油料回收等引发火灾事故。

储油罐的检维修作业是一种高风险作业，所以需要针对作业中可能遇到的危险源进行风险分析，做到健全的企业安全管理，完备的安全风险防范，保证罐区的安全生产。