【企业安全管理】化工生产中不同化学反应的火灾危险性是什么？
化工生产过程中化学反应伴随始终，这些不同的化学反应过程的火灾危险性往往不同。所以化工企业安全管理的首要任务就是对不同的化学反应的火灾危险性进行分析，再根据危险性的不同，实施分级管理，有的放矢，保证化工生产的安全平稳进行，从而提升企业安全管理的业绩。下面将着重针对几种典型的化学反应过程的火灾危险性展开分析：
1、氧化反应
在化工生产中，常把加氧去氢的反应叫作氧化反应。氧化反应需要加热，绝大多数又都是放热反应，反应热若不及时移去，会使温度迅速升高引发爆炸。在反应中，被氧化的物质大部分是易燃易爆物质。而反应所用的氧化剂本身也具有很大的火灾危险性，如过氧化氢、氯酸钾、高锰酸钾等，遇高温或受撞击、摩擦或与有机物、酸类接触，就会着火爆炸。因此，要严格控制反应温度，进行有效的冷却和良好的搅拌，以及控制氧化剂的加料速度和投料量。
2、还原反应
在化工生产中，通常把加氢去氧的反应叫作还原反应。还原反应种类很多，无论是利用初生态氢还原，还是用催化剂把氢气活化后还原，都有氢气存在，特别是催化加氢还原，大都在加热、加压下进行，若氢气泄漏，极易与空气形成爆炸性混合物，遇火就会爆炸。其他如固体还原剂保险粉、硼氢类、四氢化锂铝、氢化钠等都是遇湿易燃危险品，本身就具有很大的火灾危险性。因此，需严格控制反应的温度以及反应设备的密闭性等。
3、硝化反应
硝化反应是指在有机化合物分子中引入硝基(-NO2)，取代氢原子而生成硝基化合物的反应。硝化是放热反应，温度越高，反应速率越快，放出热量越多，需在降温条件下进行，否则易引起火灾和爆炸事故。因此控制反应的温度是关键，可以通过有效冷却、良好的搅拌、控制反应速度等方法实现。此外，硝化剂具有较强的氧化性，常用的硝化剂如浓硝酸、硝酸、浓硫酸、硫酸、混合酸等，它们与油脂、有机物接触即能引起燃烧。而被硝化的物质(如苯、甲苯、甘油、脱脂棉等)也大多易燃，若使用或贮存管理不当，易造成火灾。硝化产品大都有着火爆炸的危险，受热、摩擦、撞击或接触明火，极易发生爆炸或火灾。
4、聚合反应
聚合反应是指将若干个分子结合为一个较大的组成相同而分子量较高的化合物的反应过程。聚合反应一般在高压下进行，而聚合反应本身又是放热反应，往往由于聚合热不易散出而导致火灾爆炸事故。因此，在聚合反应中要严格控制反应的温度以及反应过程中良好的搅拌。如在聚合反应过程中不能充分搅拌，就会引起暴聚发生爆炸事故。
5、裂化反应
裂化反应是指有机化合物在高温下分子发生分解的反应过程，主要有热裂化、催化裂化和加氢裂化三种类型。热裂化是在高温高压下进行，装置内的油品温度一般超过其自燃点，若漏出油品会立即起火，反应还会产生大量的可燃裂化气，有发生爆炸的危险。催化裂化一般在(460～520)℃和(0.1～0.2)MPa下进行，也会产生大量的易燃裂化气。而加氢裂化，需要使用大量氢气，容易使装置发生氢脆，且反应温度和压力都较高，再加上是强烈的放热反应，火灾危险性相当大。因此，需严格控制反应的温度和反应设备的密闭性等。
6、氯化反应
氯化反应是指有机化合物中氢原子被氯原子取代的反应过程。常用的氯化剂有气态或液态氯、三氯化磷、次氯酸钙等。氯化反应的原料大多是有机易燃物和强氧化剂（如甲烷、乙烷、酒精、天然气、苯、甲苯、液氯等），本身容易发生火灾爆炸。而最常用的液态或气态氯，不仅属剧毒品，且氧化性极强，贮存压力较高，一旦泄漏，危险性很大。氯化反应是放热反应，温度越高，反应越剧烈，放出的氯化氢气体和氢气越多，设备易受腐蚀而发生泄漏，容易造成火灾或爆炸。因此，氯化反应的关键是控制投料配比、温度、压力和投入氯化剂的速度。
7、磺化反应
磺化反应是指在有机化合物分子中引入磺（酸）基(-S03H)或其衍生物的化学反应。常用的磺化剂有浓硫酸、发烟硫酸、硫酸酐等，它们都能强烈的吸水放热，引起温度升高。磺化反应中所用原料如苯、硝基苯、氯苯等均为可燃物，所用的磺化剂浓硫酸、发烟硫酸等又都是氧化性较强的物质，整个反应是典型的放热反应，若不进行有效控制，很可能使反应温度超高，以致发生火灾或爆炸事故。因此，要严格控制反应温度，进行有效的冷却和良好的搅拌，并控制投料的速度。
8、电解反应
电解反应是指电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个电极上所引起的化学变化过程。钠、钾、镁等有色金属和锆、铪等稀有金属的冶炼，铜、锌、铝等的精炼，氢气、氧气、氯气、过氧化氢等许多化工产品的制备，以及电镀、电抛光、阳极氧化等，都要通过电解来实现。电解反应的火灾危险性主要是在电作用下能产生一些易燃易爆气体，泄漏遇明火就会发生爆炸。因此，要防止易燃气体的泄漏、渗透及设备整体系统的良好接地。
化工生产中的化学反应种类繁多，而且化学反应的中间体和杂质的成分较难确定，这些都增加了化工生产发生火灾或者其他事故的风险。企业安全管理应该在充分了解工艺化学反应火灾危险性的基础上，加强基层职工的安全意识，培训员工对于各种化合物的辨识与相应的防护手段，并做好事故应急预案，从多方面入手杜绝火灾事故的发生。
