【企业安全管理】化工生产有哪些典型操作单元的火灾危险性分析？

按照企业安全管理“预防为主，防消结合”的方针，预防化工企业火灾事故的发生，最大限度的减少火灾事故的损失，是当前企业安全管理工作的一项十分重要的内容。而进行火灾预防的前提就是应该清楚化工生产过程中存在的主要火灾危险种类、分布及可能产生的危险方式和途径等。虽然化工生产中的化学反应种类繁多，但是化工生产中的操作单元却相对比较固定，下面将着重分析几种典型操作单元的火灾危险性：

1、物料输送

由于化工生产中所输送的物料大部分为有机易燃物，因此要防止在输送过程中会产生静电，或在搬运过程中由于撞击摩擦产生火花而引发火灾。

2、加热

加热是最常见的控制条件。若温度过高，反应速率加快，容易引发火灾爆炸。若升温速度过快，容易使反应温度超过规定的温度上限。因此，在加热过程中要严格控制温度的上限和升温速度。

3、冷却

冷却一般比加热安全，但应该控制冷却温度的下限，以免过度冷却，造成物料太稠。冷却速度也不可太快，以免温差太大，引起设备渗漏，引发事故。忌水物料的冷却介质应该选用凝固点低的矿物油，以免遇水发生爆炸。

4、蒸馏

蒸馏是化工企业常见单元操作，主要有减压蒸馏、常压蒸馏和高压蒸馏，通常以蒸气、载体加热、电加热等方式进行加热，而加热物料往往是易燃可燃液体，极易造成火灾。因此，要严格控制加热温度、保证冷却效果以及反应设备管道的密闭性和系统的静电消除。

5、搅拌

把物料拌匀，以利进行反应，通常都是用机械搅拌。机械搅拌时要严格控制温度、搅拌速度以及防静电措施上。

6、调节PH值

加酸、碱调节PH值时，都会产生热量，所以加的速度不宜过快，而且要控制温度。调节PH值时，酸、碱也不能加过头，要严格控制PH值。

7、过滤

当过滤易燃液体时，防火的重点主要是设备的静电消除，以及防止物料的泄漏。

8、干燥

干燥的火灾危险性主要在于加热方式及被加热物质的化学特性。因此，干燥工艺的防火关键是合理选用干燥设备和控制干燥温度。在加热方式上尽可能用蒸气加热等代替电加热、明火加热。

9、筛分、粉碎

筛分与粉碎过程中的火灾危险性在于此时的物料一般为可燃物料，可燃粉尘往往能达到爆炸极限，如遇明火、赤热表面或火花等就能引起火灾、爆炸。因此，这一操作单元的防火重点是增加场所的相对湿度以及避免产生火花的措施。

火灾危险性分析是化工火灾预防的重要环节和基础，分析是否全面、准确、科学合理，将直接影响到预防措施的正确性。企业安全管理在进行过操作单元的火灾危险性分析之后，应该从两方面入手提升企业防范火灾事故的能力：一是对于某些有火灾风险的操作步骤，选择替代的流程以降低火灾发生的概率；二是对于安全的操作单元，规范基层员工的操作规范，杜绝因为操作不规范而发生火灾的风险。