【企业安全管理】起重作业安全管理包括哪些内容？（一）

起重作业在企业安全管理体系中属于特种作业之一，尽管是一项比较常见的作业，但是涉及诸多方面因素，因此具有较高的风险。企业安全管理应该从风险管控入手，建立一套科学完整的起重作业安全管理体系，有效实现起重作业的安全。

1、人的管理

在各种安全事故中，90%以上都是由人的不安全行为或不安全状态造成，所以在安全管理中，必须把人的管理放在首位。人对起重作业的各个过程都起到核心的作用。人往往是防止其中事故发生的核心力量，而在起重作业的安全管理事故中，人身伤害又是最不能容忍的。因此，起重作业的安全管理必须要把人的灌流放在首要位置，人的管理是安全管理体系最重要的组成部分。

（1）人员资质和培训

起重作业的主要参与人员必须要有相关部门颁发的资质证书。没有经过系统培训的人员参与作业将很可能导致操作不当、对突发情况处理不合理等问题，大大增加了作业的风险。因此，无资质操作是起重作业的重大隐患，必须加以杜绝。企业应建立相应的制度，确保持证人数能够满足生产的需要，使参与起重作业的人员都具有相应的资质，从根本上杜绝无证操作的现象。

资质可以客观的反映一名操作人员的能力，但是有了资质仍然需要进一步的培训。起重设备的更新换代，不同起重作业的千差万别以及起重环境的千变万化要求培训必须长期坚持不懈的进行。企业应该有专人负责安全方面的培训，使员工的安全意识和能力能够适应新的工艺和技术，能够应对更复杂的局面。

（2）严禁违章作业

在实际的施工过程中，违章作业却时有发生。当然，不是所有的违章作业都导致了不良的后果，但是违章作业却提高了危险程度，大大提高了事故发生的可能性。因此，为了保证安全生产的顺利进行，严禁违章起重作业。企业需要培养一种良好的安全生产企业文化，使员工主动地照章作业，而不是被动的执行。

2、设备和锁具管理

在起重作业中，设备和锁具是重要的组成部分。因此，对参与起重作业的设备和锁具进行严格的管理，是整个起重安全管理过程中极其重要的一个环节。

（1）起重设备

起重设备有很多种类。对于一些起重设备，其起重能力不是一个恒定值，而是随着工作状态的变化而变化。起重作业人员必须十分熟悉参与作业的起重设备的各方面性能和局限性，没有操作资质或者对设备不熟悉的人员禁止操作设备。对于一些设计上本征安全的起重设备也不能掉以轻心，一旦安全装饰失灵，也可能造成严重后果。企业应组织培训使作业人员熟悉设备的性能，避免操作不当的事故发生。

（2）起重索具

锁具是连接起重设备和被吊物的桥梁。所有的锁具都具有额定的载荷和理论尺寸，这是锁具的重要参数。需要特别引起注意的是同一锁具（主要指绳类）在不同的系挂方式下，载荷能力有所变化，在起重作业时如果绳类锁具和铅垂线有一定的夹角，应通过三角函数计算出载荷能力。企业应对起重人员进行培训，确保起重人员对锁具有充分的认识。同时锁具要进行清晰、明确、耐久的标识，避免误用、混用或者使用不当。

（3）设备和锁具的使用

对于相同的被吊物体，可以使用不同的起重设备或锁具来实现期望的起重作业。起重能力越强的设备和载荷高锁具会更安全，但是这会给起重带来不便，也会造成浪费。因此，起重设备和锁具的选择要考虑适宜性、便捷性，更要考虑安全因素。起重作业人员要根据现场的实际情况作出准确的判断，对起重设备和吊索具性能的了解有助于作出准确的判断。

（4）设备维护保养及维修

起重设备和锁具在使用一段时间之后会有一定的损耗。为了延缓损耗的速度，对起重设备和锁具加以保养是必须的。起重设备出现故障或损坏时必须及时维修，维修后应由特种设备检验部门确认。维修保养不仅是保障安全的必要条件，也是降低企业成本的重要措施，企业应针对自身特点对维修保养予以合理的管理。维护保养和维修的过程应保持记录。

起重作业是日常生产中一项常见的高风险作业，一旦发生危险，容易造成人员伤害和财产损失。因此，企业安全管理必须不断加强起重作业管理，以保障起重作业的安全。