【企业安全管理】如何利用海因里希理论加强现场风险管控？

海因里希理论是由海因里希法则引申出的事故因果连锁理论，该理论认为：伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某一瞬间突然发生，却是一系列事件相继发生的结果。目前，多数企业安全管理的重心都在发生事故时，特别是发生亡人事故后的大整顿、大检查、大整改，这种做法虽然在防止同类事故的发生方面有一定效果，但企业安全管理整体效果并不显著，事故发生概率并不能有效下降，杜绝事故就更加困难了。那么，如何降低事故发生概率？采取什么样的方法有效降低事故发生概率，从而实现由被动应对向主动预防转变？

通过研修海因里希理论，天泰志远认为，为保持企业持续平稳运行，有效降低事故发生率，企业安全管理的重点应该在生产现场的风险管控。生产现场的风险管控，可理解为“第一道防火墙”，包括风险、危害因素两个方面的内容，具有较强的隐蔽性，应以预防性管理为主。只要把生产现场的风险管好了，就能实现主动预防。一般来讲，生产与风险相伴而生，只要有生产，就必然存在HSE风险和危害因素。对生产现场的风险管控主要采取以下方法：

1、风险与危害因素清单管理。从工程工艺、设备、人员与操作、作业环境、HSE管理五个方面，采取流程分析、头脑风暴、专家讨论、逐级审定等方法，分四级（指挥部、处级机关、项目部、基层队）列出HSE风险清单，定期更新风险清单，明确每项风险对应的风险内容、风险级别、对应控制措施和责任岗位。

2、工艺安全风险与危害因素管理。选择水平段钻进、井下带压作业、水平井固井等高风险施工，拍摄制作“工艺安全管理教学视频”，通过工艺危害分析/检查表法，识别控制工艺风险和危害因素，降低工艺过程风险。所有技术人员全部掌握了工艺危害分析方法，在新的工艺推广应用、重点工程施工、高风险工程中全面推行工艺危害分析管理。

3、设备风险与危害因素管理。拍摄制作“机械完整性管理教学视频”，对设备技术及管理人员进行系统培训，全面推行启动前安全检查，在关键设备、新设备、特种设备全面推行机械完整性管理，降低设备运行故障率，减少设备风险和隐患数量。

4、人员操作风险与危害因素管理。建立“四合一”培训矩阵，包括岗位描述、培训内容（基础培训、充分培训、提升培训）、能力评价和培训档案。强化岗位员工现场一对一实操训练，解决人员操作技能不高问题。建立员工HSE档案，开展能力评价，记录员工HSE业绩。

5、项目风险与危害因素管理。采取“HSE两书一表”管理项目HSE风险与危害因素。用《HSE作业指导书》控制常规风险与危害因素，用《HSE作业计划书》控制项目新增风险及主要风险与危害因素，用《岗位HSE现场检查表》将《HSE作业指导书》和《HSE作业计划书》制定的风险与危害因素控制措施落实到每个岗位、每项作业之中。

6、作业风险与危害因素管理。应用工作安全分析控制作业风险与危害因素，拍摄“工作安全分析教学视频”，开展工作安全分析技能竞赛，收集评选优秀工作安全分析表，编制《工作安全分析汇编》，供现场参考。

企业要深入实践海因里希理论，绝不能孤立地看待安全事故，而应当看到每一个事故和事件的前因后果，全面消除每一个影响安全的因素，同时创新安全管理工具方法，将安全风险管理工具方法与海因里希理论有效融合，突出风险管控、违章查纠和隐患查治，把企业安全管理从事故的处理转为事故的预防，完善各种预防性的企业安全管理制度和措施。