【企业安全管理】如何强化化工电器防爆安全管理实施效果？

化工电器防爆安全管理是化工企业安全管理中的重要一环，其管理效果不仅影响着装置的使用寿命，也关系着操作人员的生命安全、企业的运营绩效。因此，面对化工电器防爆管理中存在的管理人员不专业、管理方式落后等问题，企业需及时采取以下应对策略，保障企业安全管理各项措施有序落实：

1、加强对高压容器、关系等易爆设备的管理

确立以人为本的可持续发展思想，动员全员参与，严格操作规程和开停车方案，重要设备的开车实行开车确认，填写开车确认单。开车过程严禁过快升温、升压；运行后，严禁超温、超压、超速，严禁负荷运行，若有异常应立即处理，确保安全。坚守岗位，严格执行巡回检查规定。定时、定点按时巡回检查线路对设备进行仔细检查，并认真填写设备巡回检查记录，发现设备不正常情况，要立即检查原因，及时反映；在紧急情况下，应及时采取措施，并向生产调度报告；原因不清，故障未排除不得擅自开车；对已处理、正在处理和未处理的问题应认真记录，并向下一班交代清楚。对于高压容器，应当根据相关技术检查规定，特别对在用压力容器的定期检查检验工作包括外部检查、内部检验和耐压试验、外部检查是指，在用压力容器运行中的定期检查，每年至少一次；定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投入使用后3年内进行首次定期检验，建立重要的压力容器与高压管线的预防装置级应急预案，定期进行安全诊断。大力开展“完好设备”、“完好岗位”及“无泄漏”等活动，加大安全生产的宣传力度，是安全思想深入人心。实行专职负责和以化工为主的化，机，点，仪器等各专业人员结合的设备管理制度。

2、优化完善化工设备管防爆管理的策略方法

通过自主研发、引进等渠道，采用先进的设备管理策略和方法，不断完善化工设备的管理机制和方法。对于管理机制的优化，必须完善化工设备安全管理系统，可以从以下几方面抓起。

（1）建立健全企业的设备管理信息系统及体系，对运行中的资产设备进行规范化、集中化管理。实时监控设备的运行状态，发现问题立即处理。

（2）建立设备管理信息共享机制，传统的设备管理仅仅局限于设备科后勤部等部门，管理信息闭塞。信息共享可以提高管理效率，确保设备安全运行。

（3）设备管理的计划性，全面统筹各个部门，安排合理的管理时间、检修时间，科学管理检修人员的检修流程。

（4）根据检测数据，正确评估设备运行状态，改停车的就停车，改检修的就检修，杜绝设备带“病”运行，有效降低管理的成本，提高管理水平。

（5）结合管理信息的共享机制，建立设备管理的查询系统，并划分查询和管理的权限，这样就能控制避免因权责混乱的现象发生，有利于设备的管理。

近年来，随着政府对化工企业安全管理监督力度的持续加强，企业安全生产意识获得极大提高，人们在追求生产效益的同时，也开始关注设备设施及自身安全。可以说，“以人为本、安全生产”开始变得更具实际意义。