企业应如何推广在役装置HAZOP技术？

对于企业来说，HAZOP分析能有效识别在役装置风险，减少、弱化风险事故，是一个值得广泛推广的技术。那么，企业该如何推广呢？

对于在役装置来说，HAZOP仅是企业风险管理的一种方法。通过HAZOP分析识别出在役装置存在的危险，从管理的角度来说，还需要通过风险评估的理论来确定这些危险对应的风险程度大小。对于高、中、低风险对应的危险要采取不同的管理策略对其进行管理。对于高风险的危险控制措施是否足够，还需要保护层的分析技术来进行分析。所以，对于在役装置的HAZOP分析，需要配套保护层分析等相关技术来完成对在役装置高风险的危险管理，以保证企业不会发生重大的工艺安全事故。因此，建议对在役装置可采用“HAZOP+风险评估+保护层分析”的模式。

1、HAZOP+风险评估

在传统的HAZOP分析基础上，将风险矩阵应用于HAZOP分析，并形成一种新的分析方法——HAZOP风险评估。与传统的HAZOP相比，HAZOP风险评估在传统的分析基础上，结合风险矩阵，利用事故的后果严重等级和事故发生频率等级在风险矩阵中计算事故的风险等级。在风险矩阵中，后果从人员、资产、环境和声誉等4个方面分5个等级进行评估；而在可能性方面分为行业内未发生、行业内有发生、事故在本公司发生过、本公司每年都发生过几次和在本装置内每年都发生几次等5个等级。这些风险是根据整个化工行业经常发生的事故推断出来的，因此较为可靠。

将HAZOP识别出来的危险按风险的高、中、低进行归类。通过风险评估，可以把在役装置中能够导致重大工艺安全事故的危险识别出来。

2、保护层分析

针对HAZOP和风险评估识别出来的能够导致重大工艺安全事故的危险，企业如何设置防护层，设置多少个防护层，每个防护层能够减少多少风险等成为迫切需要解决的问题。为了解决这些问题，就需要对这些危险进行保护层的分析。

通过保护层分析，确定针对重大危险的保护措施是否完善。如果没有将风险控制在可以接受的范围之内，那么就必须采取额外措施对其进行控制。

从另一方面看，不管一套装置的保护措施多么完善，如果平时缺少操作人员来对这些保护装置进行合适、恰当的维护、维修与检验，再完善的控制措施也会随着时间的推移而失效，从而导致发生事故。因此，非常有必要对涉及保护措施的关键维护活动识别出来，然后将这些活动落实到具体的责任人。

当前，HAZOP技术在我国已获得广泛认可，各项推广条件（法规支撑、企业基础、HAZOP人员支撑等）也比较符合，只要企业找对推广的方式与方法，HAZOP技术必定能在企业安全生产风险防控方面发挥作用！