如何对HSE管理体系的设计过程进行风险管理？

HSE管理体系是一种以预防为主、突出最高管理者的承诺、全员参与和持续改进的HSE管理体系。HSE的核心是通过风险管理来确保组织的活动、过程和产品符合国家的法律、法规，并实现组织的HSE目标。因此，化工装置设计过程中贯彻HSE管理理念，尽最努力做好设计过程的风险管理，对保证装置的安全尤为重要。

1 科学性

开展HSE风险管理，必须客观反映现实，尊重科学。化工装置设计过程中所依据的法律、法规和标准规范，都是源于实践经验和科学实验的成果，具有严肃的科学性、先进性和适用性。设计过程中必须严格遵循和完全执行相应的法律、法规和标准规范，这本身就体现了设计过程的科学性。

2 全面性

在进行化工装置设计过程的危险识别时，必须充分考虑以下3项：

（1）工艺的安全性。设计应保证装置能够在设计条件下安全运行，即使有些微量偏差也能够将其安全处理并恢复到设计工况下，并能够安全地开、停车。

（2）操作的事故。设计应尽力考虑到操作过程所发生的事故而引发的危险性，如废物的处理、动力源的停止、误操作、发生异常状态以及其他外部因素等。

（3）防止危害扩展。设计应考虑到发生灾害时，能够防止灾害的进一步扩大，把灾害控制在某一范围内，减小对企业和社会的危害。

3 系统性

由于一套化工装置的工艺是由许多工艺高度集中构成，在设计一开始就考虑到全部工艺过程的危险因素比较困难。因此，在项目设计开展的初期，应进行项目的HSE策划，编制项目的HSE实施计划，确定在项目设计的可行性研究、初步设计、施工图设计和试生产阶段风险管理的措施，对整个设计过程进行系统研究，确定危险因素对系统的影响，采取可靠的系统控制措施。

4 超前性

设计规范、标准是通过以往的实践、事故教训不断完善的，存在一定的滞后性。一些现阶段暴露的设计缺陷，往往要经过几个月甚至几年的时间，才能在规范、标准中得以纠正。这就要求设计单位和设计人员对所设计的项目应经常进行回访通过生产操作人员、技术人员了解项目设计缺陷，听取改进建议，同时不断收集国内外相关的事故教训，通过风险管理，完善设计。

加大设计标准与国际接轨力度，吸收、采纳国际最新标准和国外大公司最新的安全设计原则，逐步完善现有的石化标准，提高安全生产可靠度。

近年来，随着进一步的改革开放，许多国外的企业将进入我国的设计行业，必须在设计过程中深入贯彻HSE管理体系，将设计过程中的HSE管理系统化和程序化，才能够提高化工装置的安全水平。