如何鉴定工艺安全管理关键点？

工艺安全管理关键点主要指的是出现故障后会导致工艺事故发生、造成重大损失和环境影响的部件、设备和系统（HHP中大部分甚至所有的设备都包括在内），其巨大的危害性要求企业在开展工艺安全管理之初，就要提前进行工艺安全管理关键点的鉴定。

1)对于每一个新的或现有的HHP设施，应由一个多专业小组鉴别并记录工艺安全管理关键点。该小组应审查已有的PHA，以熟悉危害事件的类型、事件可能的后果以及监测、控制、预防这些事件或减轻其后果的方式（如，已有的工艺安全防护措施，包括主动和被动的）。然后审查包括材/物料的危害、工艺设计基础和设备设计基础的工艺安全信息包，从而鉴定可能的工艺安全管理关键点。再通过对设备失效后果的评价，确定工艺安全管理关键点的最终清单。

2)工艺安全管理关键点设备通常包括如下类别的部件、设备和系统：

——密封性失效。防泄漏是所有储存危险物质的设备的关键问题。在保障装置密封性方面重要的工艺设备的例子包括：工艺容器、热交换器、泵、管道和阀门。当设备故障将直接导致物料泄漏时，应对可能的泄漏规模和性质进行评估；

——投料错误或物料污染。有的设备失效能够直接导致投料错误（如，种类或数量的错误，输送错误或其它错误）或物料污染，有可能造成不良反应或流程异常，引发危险性事件。如：流量表、质量计、分离器、单向阀、称重传感器、天平和其它投料和送料系统部件；

——无法探测不正常工艺条件或报警故障。用于监测、控制和响应工艺情况（如，工艺报警、安全联锁、工艺控制系统和仪器仪表）的设备的失效会导致多种危险事件。通常所有提供安全或环境保护的设备和系统都应归类为工艺安全管理关键点。如：热电偶、压力传感器、高压报警、可燃气体探测仪和联锁回路；

——无法安全地控制危险事件。主动或被动的损失控制系统的失效会导致 危险事件的严重升级。通常所有提供安全或环境保护的系统设备都应归类为工艺安全管理关键点。如，消防系统、局部通风系统、围堰、电气分区、防爆片和安全阀；

——主要公用工程的故障。公用工程的故障既可能引发危险事件也可能妨 碍工艺安全停车。如：加热和冷却系统、冷却水、电力、惰性气体系统和仪表气源。

鉴定工艺安全管理关键点，熟知各类别部件、设备和系统的关键点是首要条件，其次，建立专业的鉴定小组则有利于获取全面的分析与评估结果。