如何理解仿真系统在石油化工企业hse培训中的应用？

随着科学技术的不断发展，石油化工企业hse培训的实施变得越发便捷，企业在传统培训模式的基础上，不断尝试新技术、新方法，产生了许多行之有效的hse培训方式，比如：石油化工仿真培训。

一、石油化工仿真系统简介

石油化工仿真hse培训系统是建立在石油化工工艺与控制、计算机技术、控制工程和系统工程等学科基础上的综合性实用技术，也是一门建立在相似理论、控制理论、工程技术和计算技术上的综合性和试验性科学技术。以现有计算机软硬件技术为基础，在深入了解石油化工各种过程、设备、控制系统及生产操作的条件下，借助软件开发平台，开发出石油化工各种过程动态模型。并设计出计算机易于实现而在传统教学与实践中无法实现的各种培训功能。它由计算机创造出与现实化工生产操作十分相似的环境，从而让从事石油化工生产过程操作的各类人员进行操作与试验，达到提高操作工人与技术人员的技术素质、实际操作经验、处理各种随时可能出现的问题的目的。

二、建立石油化工仿真hse培训系统的意义

石化仿真培训系统可让受训人员进行装置全流程操作培训，在真实装置上，一套装置往往分2至3个工段，每个工段又分若干岗位，岗位职工只精通本岗操作，对其他岗位的操作只是比较熟悉或了解。要培养全流程系统操作工，不仅时间长，而且难度较大。在仿真培训系统上，将装置模型集于一体，可对装置的开车、停车操作进行训练，对本装置或同类型装置上发生过的事故（大多数软件可假设）进行模拟处理。因此，可在较短时间内培养出有一定操作技术的系统操作工。

用石化仿真培训系统培训操作人员既安全又经济。石化产品易燃易爆，其生产装置较易发生火灾或爆炸事故（在装置开停车过程中，事故发生率高于正常运行过程中），而且装置生产规模大。原辅材料耗量大，许多装置的关键设备造价高，催化剂价格昂贵。因此，在真实装置上，不可能也不允许反复开停车和返复事故演习。装置一旦开车失败或发生事故，经济损失少则几十万元人民币，多则几百万甚至上千万元人民币。在石化仿真系统上操作，安全系数很大，在绝大多数情况下，不会发生着火或爆炸事故，较糟的情况不过是模型停止运行（由于操作不当导致某个参数超过其计算边界值会导致模型停运），关闭后重新启动即可。

石化仿真培训系统除了可以用来进行操作培训外，还可以用于装置工程师对装置的不同开停车方案、生产控制方案优化及节能降耗等基础性研究。还可用于解决限制装置提高生产负荷的“瓶颈”问题。

目前，我国大部分石油化工企业都在结合自身操作工人状况及生产装置情况的基础上建立了仿真hse培训系统。实践证明，该hse培训系统对于提高操作人员技能、保障技能考核效果等方面具有良好运行效果，是企业保障安全生产的有效手段。