如何做好HSE管理体系的设备管理与维护？
HSE主要强调预防和持续改进，以减少可能引起的人员伤害、财产损失和环境污染。是健康、安全和环境三位一体HSE管理体系的简称。HSE管理体系要求组织进行风险分析，为了有效防止风险的发生和充分控制的职能，要事先确定其自身活动可能发生的危害和后果，尽量避免环境污染、财产损失和人员伤亡的现象出现。
1.规范操作步骤.明确设备管理目标
为了保证HSE管理体系的顺利实现，我们要在车间的设备管理方面建立一套行之有效的管理程序，将每一个步骤都程序化、制度化和文件化，以确保HSE方针、目标的实现。HSE管理体系无论是在运行还是在维修方面都要进行严格的管理，主要我们要从以下几方面来着手：将与设备管理有关的规章制度汇编成册，进一步明确各级、各专业的设备管理标准；指定专门的审查批准人员，编制明确的开车、操作、维修和停车规程；员工明确自己的职责和义务，保证装置在一定的参数范围内运行，设置关键机组运行参数记录并定期监测；运用明确的操作、维修检验或腐蚀控制体系，保持设备运行正常和机械完好：对于所有新安装和改造的设备，进行开车前、开车后审查，所有建议(偏差)得到指定技术管理部门的批准，所需的验证试验全部完成并被接受，审查情况记录存档，并确认建设(健造)与设计相符。
对于运行几十年的旧设备，重新建立了技术档案，整理历年来的缺陷和事故情况记录，结构和易损件图纸全部实现电子版，使设备管理工作实现了“工作有章可循，实施有据可查，问题有整改措施，处理看得见结果”。
2.强化维护保养理念，加强设备检查力度
HSE管理体系要求对生产装置、设施、设备、危险物料、特殊工艺过程和危险作业环境进行有效控制，提高设施、设备运行的安全性和可靠性。化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化，要实现这一点必须加强巡回检查力度。
设备运行状态的好坏取决于维护保养工作是否开展的扎实有效。为此车间按照HSE标准，根据设备的重要程度，编制了设备隐患排查表，对所属静设备实施编制监测法兰泄漏情况、螺栓松动情况、防雷防静电设施是否完好，设备腐蚀情况和设备运行参数等观察记录表，对于所属动设备实施编制监测润滑油油品质量，振值变化情况，机组运行参数等观察记录表。结合生产实际，工程技术人员定期检点，并做好记录，从而减少设备故障率，大幅度降低设备检修费用。
做好现场巡回检查工作，设立了操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查制度。按照设备巡回检查路线对设备进行例行检查，随身携带听筒、抹布和工具“巡检三件宝”，用摸、听、看、查等主要方法检查设备有无异常情况，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。鼓励员工积极发现设备、设施存在的问题和不完备之处，重视对发生源的处理，消除发生源，或减少发生量，或将污染物限制在一个小范围内。
3.完善梯队培训机制，提高员工素质
随着技改技措的深入开展和规模化发展步伐的持续提速，陈旧设备逐渐被淘汰，新设备的不断增加对设备管理工作提出了更高的要求。为了提高基层员工的设备维护能力，强化“以人为本”理念，按照HSE方针要求，车间进一步完善了培训计划，并且制定了严格的培训考核制度。
通过理论学习或讲座，班组培训，月培训等形式，促进员工对所用设备做到“四懂三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障)。根据培训对象的不同实施不同的培训方式和考核方式，具体内容包括：
3.1 工程技术人员每月开展一次理论学习或讲座。以新知识、新技术应用和先进的设备管理维护经验为主，拓展知识层面，更新知识结构。
不定期进行技术交流和辅导、组织设备和工艺管理人员进行交叉学习。增强、提高工作能力，培养通用型、复合型的技术管理人员。结合生产实际，邀请经验丰富的老师傅、班长进行现场授课，提升管理水平和专业素养。
对本岗位、本工段由于管理不力出现生产问题，造成设备故障的技术人员，以具体情况做出相应的考核。
3.2 技术工人每月由技术人员针对装置内主要设备，讲解设备结构和工作原理、生产工段的工艺流程以及操作等知识。以班长、经验丰富的老师傅为老师，在生产维修实践中充分发挥“传帮带“的作用，培养更多的青年技术工人。
每月对本月的培训内容进行书面考试，对于不合格的进行相应的考核。
4.加强施工管理.确保设备检修质量
装置设备检修是不可或缺的部分，而检修质量的高低又决定了设备运行周期的长短。化工设备的管道相互连接，介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。一些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了进行化工设备检修必须有更高的安全检修要求。因此无论大修，中修，还是小修，风险评价都是一个重要并且不间断的过程，是所有HSE要素的基础。管理者应不间断地组织风险评价工作，识别与业务活动有关的危害、影响和隐患，并对它们进行科学的评价分析，确定最大危害程度和可能影响的最大范围，以便采取有效或适当的控制措施，从而把风险降到最低或控制在可以承受的程度。制定风险评价管理程序，每隔一定时间或发生重大变更时，应重新进行风险评价。明确评价对象、选择科学的风险评价方法和程序评价对象确定后。确定科学的评价方法和程序，进行风险预评价和风险评价，判定风险等级。
生产中对系统的某台设备检修时，为防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件，我们要将其与系统断开，以保证检修过程的安全；在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，我们要首先办理动火作业证，对环境空气进行取样分析；登高作业需带安全带，办理高空作业证；进入设备内部检修，只有具有相关资格的作业证方可进行检修，内部人员需要办理进塔入罐作业证，之后才可以在设备内部有代表性的部位取样分析；设备检修时应将介质排尽，对易燃易爆介质首先进行清洗，包括吹除置换、消毒过滤等步骤。
设备管理与维护工作的最终目的是更好地为生产装置服务，最大限度地将设备性能上的优势发挥出来，实现设备长周期、可靠、高效率运行，这是一个需要持续改进和不断创新的系统化管理过程。通过与HSE管理体系的有机融合，不断提升设备综合管理水平，实现企业效益利益最大化。
