推行QHSE管理体系有“十忌”你知道吗？

近年来，石油化工企业的重点工作是深化QHSE日常管理，使QHSE管理体系不断完善，持续有效运行，保证安全生产，为企业持续发展奠定基础。预防和杜绝管理上的“十忌”，是提高企业QHSE管理水平的有效途径。企业在做好企业管理的同时，努力消除和杜绝QHSE管理体系中的“十忌”，能够为企业安全生产提供了强有力的保证。

一“忌”基层领导漠不关心

提起QHSE管理，一些基层干部认为工作太烦琐，实用的东西少；也有一些基层干部认为QHSE管理完全是认证员或安全员的事情，有关工作主要是整整资料，应付检查，对指导生产没有多大益处。还有一些基层干部认为，没有QHSE管理，照样安全生产，因此不必重视。这些想法都是不可取的，不利于深化企业QHSE管理，必须彻底掘弃。

二“忌”闭门造车

在一些基层单位，平时最忙的就是QHSE认证员。他们每周开一次认证例会，每次开会都有许多工作要做，又不能分配给别人，因为在别人看来，再多的工作也是认证员的工作。为了保证按时完成任务，认证员不得不整天忙忙碌碌，连节假日都很少休息。一有认证检查，他们就更忙了。这种现象其实是极不正常的。

企业推行QHSE管理是全员的事情，需要企业全体员工共同参与，否则这些工作永远不能深入，只能浮于表面。另外，认证员整天关在屋子里闭门造车，会出现许多问题。因为一人的精力和专业知识必定有限，而QHSE管理体系是一个复杂的系统工程，涉及到企业各项工作，需要各方面人员共同商量和探讨，确定最佳的方案和措施，并把它们写到程序文件里，这样形成的QHSE文件才能对生产有指导意义。如果让认证员一个人完成所有有关工作，久而久之，很可能使体系文件不实用、不系统，甚至漏洞百出。

三“忌”把文件束之高阁

在生产实际中，QHSE体系经过认证，编写了一大堆程序文件、质量手册、作业指导书等，有公司下发的、有分厂下发的。但发下来的文件大多数都锁在管理人员的柜子里，一年很难看上几次。我们知道，QHSE体系文件是用来指导企业科学生产的，不是用来摆样子的，也不是取证之前临时用用的权宜之计，得到一张认证书就了事。QHSE是企业必须永久持续开展的工作。这样才能真正实现安全生产，不断提高产品质量，杜绝环境污染事故，永远保证企业持续长远发展。

四“忌”置之不理

对于QHSE管理体系，有的企业想怎么做就怎么做，不相信比较成熟管理体系的效能，使管理流于形式。综观石油化工行业发生的各类事故，多数都是因为没有按照QHSE管理体系的要求进行生产管理造成的。

一次次血的教训反复告诫我们，QHSE管理体系必须落实到实处，对其实际工作不能置之不理。企业如果没有科学安全管理体系做支撑，永远不能发展，必然会在激烈的竞争中败下阵来。              

五“忌”文件一成不变

QHSE体系文件是用于指导企业科学生产的,因此，各种文件必须适用准确,要保证“说到的要写到，写到的要做到，做到的要做好，做好的要有效”。企业有关部门要定期整理打印文件资料清单，经常清理过期文件，按时填写接收文件发放记录，针对生产现场变动情况，及时对文件体系进行补充和修订，保证QHSE管理体系文件始终都能反映生产、紧跟生产、指导生产，要防止QHSE体系文件一成不变，否则，QHSE体系文件就会成为一纸空文，没有一点实际应用价值，反更会成为事故滋生的“温床”和企业发展的“绊脚石”。   

六“忌”培训敷衍了事

培训是保证QHSE管理体系有效运行、杜绝各种事故的关键。生产过程中，不仅要对员工进行QHSE基础知识、QHSE体系标准系统培训，还要对员工进行岗位作业指导书，操作规程、岗位风险、环境因素削减措施等培训，更要对基层内审员进行QHSE管理体系内审培训。这些培训都要求系统、全面、认真，讲求实效。

必须杜绝敷衍了事式的培训，因为这样的培训，对提升企业的综合竞争能力非常有害。如培训不深入，认证员不讲一堂课，只是让员工抄笔记，作业指导书等有较强指导性的QHSE文件只发到岗位上而不进行系统培训，员工不但不能系统、全面地掌握岗位QHSE体系文件，更不能灵活应用，就不能及时消除生产过程的各种隐患。

七“忌”评价照葫猫画虎

对装置进行风险评价，一要全面，所有有风险的操作行为都要涵盖到；二要根据装置的实际情况，正确应用矩阵等分析方法，确定风险等级，制定相应的风险削减措施。

如果图省事，照搬或模仿其它装置草草进行风险评价，对企业生产是极为有害。这样的评价越多，企业的生产危险性越大，因为它脱离实际情况，对安全生产一点指导意义也没有，很难让员工真正严格遵照执行。

八“忌”审核不疼不痒

QHSE管理体系每年至少要进行两次内审、一次外审，这些都是保证体系持续有效运行和改进所必须的。如果这些检查因为种种原因轻描淡写，只提出表面的问题，没有揭露体系深层次的管理问题，就起不到审核作用。结果是，每次审核评价结果都很好，发生事故后才发现漏洞百出。这样的审核再多，也对企业毫无益处。

QHSE日常审核一是要真查，二要细查，三要严查，四要抓关键，五要深入，六要认真，七要解决实际问题，八要多突击抽查。这样才能杜绝QHSE审核过程中的弄虚作假现象和无效检查。

九“忌”随意下达任务

QHSE管理体系要始终持续改进，螺旋式上升，每个阶段都有很多程序性工作要做，只有这样才能保证QHSE管理体系对生产经营永远有较强的指导性。在日常管理当中，各级认证员素质各异，经验不同，布置工作的方式和结果也各有不同。如果管理层的认证员自己还没有真正弄懂，随意向各基层车间认证员下达任务，极易造成工作差错增多，浪费人力、物力。

十“忌”临阵磨枪

QHSE是企业一项长期的工作，需要基层认证员坚持不懈地努力工作。如果平时不做基础工作，每次内外审之前，加班加点补资料、填数据，编文件，则使管理长期处于被动状态。这样做，即使企业通过审核，也不能保证企业不发生安全事故，因为QHSE是一项庞大的系统工程，没有平时的日积月累，很难搞好基础工作。这种为了审核而临阵磨枪的做法完全不可取，应当彻底掘弃的。

综上所述。QHSE管理体系是国际石油行业普遍推崇的一种较先进的安全管理模式，具有很强的科学性和实用性。但是，想要做好QHSE管理体系工作并不是一件容易的事情，首先就要做好以上“十忌”工作，抓好企业安全管理第一关，做到一切从安全本质出发，最终完成这项并不简单的管理工作。