天泰志远安全事故分享：管爆起火，多人烧伤

在正常压力下，进行液态烃冷却器操作，管子为什么会爆裂？当您阅读完天泰志远为您分享的这则安全事故后，相信您会找到答案。

一、事故概况及经过

1981年2月20日14时47分，炼油厂热裂化装置稳定区液态烃冷却器冷11和冷11/1的副线（直径Dg50mm）与冷11/1出口线（直径Dg80mm）联接处突然发生爆裂，大量液态烃喷出（当时压力为1.1MPa），瞬间起火。15时32分将火扑灭。救火中4名操作工被烧伤。

同时，事故烧损部分仪表导线、各种阀门、防爆灯及门窗玻璃，直接经济损失4832元。

二、事故原因分析

在1979年检修中，Dg50mm的副线直管段测厚为3.2mm；在1980年检修中，又对Dg50mm的副线主管弯头外侧进行了测厚，厚度为3.8mm。事故发生后，检查断裂处正处在焊口附近热影响区，经测厚最薄点厚为1.2mm、1.5mm。根据所测数据，参加事故调查的人员一致认定，此爆裂处因腐蚀、冲刷减薄、强度下降引起事故发生。

三、事故教训及防范措施

从连续两年的检修中所测数据来看，管子厚度符合安全要求，没有什么疑义。那么，在正常压力下操作，管子为什么会爆裂？测厚数据会不会有假？测厚前是否采取了相应措施？所测数据是否准确无误？

这些问题提醒在今后的检修中，凡是被冲刷部位的测厚，在测厚前一定要采取加力敲击等措施，让被腐蚀层彻底与母体剥离，以测得准确的数据。实际上有些被腐蚀设备或管线。腐蚀层紧紧地贴在母体上，如不采取加力措施将其敲掉，所测数据就可能不真实。要利用一切可利用的手段，获得准确的实际数据，确保万无一失。

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