【一】HAZOP分析法的特点有哪些？

作为最常用的工艺危害分析方法，HAZOP分析法具有鲜明的分析特点，主要表现为：

一、苛刻的选择性

1、人员

参加分析的小组人员（专业技术、操作代表、维修维护、专项技术专家、设计人员等）必须专业技术水平过硬。

2、分析原则

小组成员必须参加HAZOP方法培训，做到分析原则统一、分析逻辑统一、分析结论统一。

3、主持人

首先HAZOP主持人必须能完全掌握并灵活运用HAZOP分析方法，另外，必须具备丰富的现场实践经验和基本的图纸阅读能力及较深厚扎实的专业技术能力功底。

4、资料

HAZOP的分析资料必须完整、准确，与现场实际情况完全吻合。

二、时间长，质量不易控制

1、时间周期长

HAZOP采用的是对划分的节点区域进行偏差状况分析。由于使用的偏差数量众多，分析步骤需要按部就班，不允许任何的思维跳跃和分析的简化，因此造成HAZOP分析需要时间较长。

另外，HAZOP分析时间周期长短，主要根据目标装置的工艺复杂程度、PID图纸的数量，以及分析小组对方法掌握的熟练程度及小组成员相互配合等因素决定。当然，还有包括小组成员自身的因素。包括与其他相冲突、长时间的分析疲惫等。

其次，HAZOP的苛刻的选择性，对人员和分析资料的苛刻要求，使得准备时间相对较长也是造成延长分析时间的一个重要原因。

2、质量不易控制

HAZOP分析目前国际上没有一个完整规范化的标准，对分析中各个环节没有统一的运行质量控制标准。因此分析质量不易控制。影响因素包括：人员技术水平，图纸的准确程度，小组成员的责任心等。

三、逻辑性、系统性强

1、分析逻辑性

分析过程从对目标装置通用危害识别—危险源细节辨识—防护措施评价—风险等级确定—建议措施提出—专项措施制定与实施，通过以上几个主要步骤的实施，系统的实现了从对危害和危险源的识别到将危险源消除或降低任务。

2、分析系统性

我们现在常采用用的设计图的评审方法，更接近于头脑风暴方法，虽然方法简单灵活容易掌握但是过于随意，并严重依赖专家经验，而且容易出现考虑不全面和遗漏，对于隐藏较深的设计缺陷不易发觉。

HAZOP分析方法可以实现：将目标装置人为的分割细化，通过对每个细小工艺单元按照一定的分析原则进行过程偏差影响系统分析。分析过程按部就班，分析结论关联性强、客观性和针对性强。

四、可操作性、实用性及灵活性

1、可操作性、实用性    

HAZOP是一种发展相对十分成熟的工具方法，虽然有较强的选择性和专业性，但是由于它并不涉及十分深奥的理论和数学计算，并且逻辑关系十分清楚，结构较简单，因此其可操作性很强，而且通过长期的应用和总结，它的实用性很强。适合的场合和领域相对较广泛。化工、炼油、能源、制药等甚至采油、加工、制造等领域，只要有过程控制的同样可以使用，尤其是在炼化装置，由于控制系统相当丰富，因此及其适用。

2、灵活性

HAZOP方法中，目标装置节点的划分、分析过程参数/引导词的选用、以及是分析过程中对保护措施的寻找和罗列等，都不是一成不变的，不同的主持人由于其技能水平、知识面宽广度、识图分析能力、实践经验等的差异，很可能直接导致PHA结论的严重差异。

以上4点，既表现了HAZOP分析法在系统性、可操作性方面的优势，又明晰了其在时间周期、质量控制方面的劣势，各种工艺危害分析方法均存在优劣势，需根据具体的分析对象匹配或组合使用适宜的分析方法，以达到最佳分析效果。