油田工艺系统hse管理体系运行中暂存哪些问题？

随着我国改革开放政策的深入，国内油田在工艺系统改造，新工艺、新技术的实践应用中，已经逐步遵循hse管理体系相关的要求进行实施，形成了属于油田系统的一套工艺hse管理体系。但是油田的工艺系统hse管理体系在运行中仍然存在以下的共性问题：

1、工艺流程投运及方案设计审批程序

在工艺技术方案编写和审批中，技术人员只对该工艺系统的技术原理详细描述，对生产现场的实际应用情况以及上下游处理能力等技术指标充分进行考虑。技术人员对该工艺技术应用或系统改造中的相关安全规定和hse管理体系制度要求力度不够，也未对投运、运行、停用、报废中的安全风险进行明确提示，导致在各种工艺流程改造、工艺设备投运过程中，工艺技术与安全工作结合不够紧密。虽然在施工过程中有HSE管理人员进行现场监督，但是由于工艺技术、安全知识本身很强的专业性，使得技术人员对工艺流程安全风险分辨不清。而HSE管理管理人员则对工艺技术不了解，导致工艺流程改造和设备投运中，安全和工艺技术存在“两张皮”的现象，没有紧密的结合起来，由于存在以上的问题，使得一些工艺安全问题没有被及时发现，从而在日后生产运行中形成安全隐患。

例如：在某井场加装加热炉的设计中，未考虑加热炉安装位置的安全要求距离，没有按照hse管理体系相关标准要求加热炉距离井场污油池和井口必须达到15m以上。如果按照该设计进行施工，将会导致加热炉距离井口和污油池距离过近产生安全隐患。同样在井下作业设计中，安全环保措施要求不详细，没有对储液罐摆放位置做出明确要求，也会导致井下作业人员忽略相关HSE标准而产生事故。以往的审批程序中缺少安全环保审批，因此工艺设计审批程序亟待完善。

2、工艺系统安全环保管理信息资料不全

工艺系统在运行过程中，对全厂油水井、转油、注水站点和集输系统的技术资料和数据收集非常齐全，工艺流程的改造方案资料也很全面。但是对全厂各工艺流程的安全环保隐患掌握没有详尽的记录，只有各站点工艺系统的一些重大工艺安全隐患，没有系统的进行过排查和上报、收集。

3、工艺技术人员hse管理体系意识不强

目前，油田hse管理体系水平普遍有了跟大提升，同时对事故责任的追究与落实不断明确，但是长久以来的思维习惯使得工艺技术人员对工艺和HSE知识始终未能融合在一起。一方面是因为技术人员在工作中很少参与hse培训和HSE管理工作，也不接触HSE方面的工作，导致HSE知识贫乏，对所参与的工作中的安全隐患不能及时发现。另一方面是认识不够明确，认为HSE管理方面的事情是由HSE管理人员思考的，和自己没有直接关系，因此对工艺安全不够重视。针对工艺安全管理水平的提高，应培养一批对工艺技术和HSE知识都比较清楚的工艺安全人才，这样可以在各项工艺技术应用中，工艺流程改造前对工艺安全有个整体评价，以保证工艺系统的安全平稳运行。

总之，当前油田工艺系统hse管理体系主要存在工艺流程投运及方案设计审批程序不合理、工艺系统安全环保管理信息资料不全及工艺技术人员hse管理体系意识不强三个方面的问题。因此今后油田企业需要将工艺系统与风险辨识有效结合起来，为油田工艺体系的安全、环保、平稳运行保驾护航。