中小型化工企业hse管理体系实施的改进内容是什么？

目前，我国的中小化工企业都普遍建立了hse管理体系，也取得了一定的效果。但是体系运行与实际操作不符，只注重短息效应的“两层皮”现象时有发生，HSE管理方式出光，只停留在hse管理体系制度层面，并没有切实落实。对此，中小企业可以从以下几个方面入手，已达到改善hse管理体系运行的目的：

1、制定切实可行的hse管理体系目标，指导小型企业的工作。

一个企业提出“零伤害、零污染、零事故”的“长远”工作目标是正确的，这也是hse管理体系所追求的目标，但要求小型化工企业在短时间内就实现此“三零”目标还是有难度的。因此，应在此基础之上建立更加切实可行的短期工作目标和管理目标。如根据企业风险评估的结果，针对人员、设备设施、隐患、成本费用等现状，制定一些诸如隐患整改率、员工培训率、持证上岗率、污染物排放率、检查到位率等的管理目标，这样通过目标的逐步实现并通过逐年的对比，指导管理工作向前推进。

2、领导关注，层层落实安全生产责任制。

在hse管理体系实施过程中，领导层应强化自身的安全意识的培养，明确树立“安全至上，以人为本”的安全管理理念，在树立正确安全意识的基础上，正确理解实施hse管理体系的意义。明确各级安全生责任制，做到一职一责、一岗一责，并且在落实上形成一级对一级负责，一级保一级，个人保班组、个人保个人的安全保障体系。从而实现小型化工企业安全管理的“三个转变”，即管理方法由粗放型、单一性、机械性向集约型、多变性、灵活性转变;现场的质量标准化和安全等级状况由静态达标向动态达标转变;事故、隐患管理由事后的追查分析向事前的风险预想、查找、消除转变。

3、强化安全教育培训，不断提高员工安全素质。

对于农民工、临时用工等安全意识缺乏问题，必须通过强化hse培训，提高岗位员工的HSE意识。通过开展业务素质培训，使岗位员工对所从事的工作全面正确地掌握安全要求、技术要求，胜任自己的工作，提高工作过程中的安全性。业务素质培训要利用班前会、每周安全教育、新工人hse培训、外出hse培训等形式，将安全检查、日常巡回检查、平时操作与安全培训结合起来;将岗位应知应会与日常的工作结合起来，做到边检查、边学习，边工作，结合实际、注重实效，在工人应知应会、基本技能上下功夫，切勿纸上谈兵。

4、加大安全投入，制定安全防范措施逐步实现本质安全。

小型化工企业必须加大安全费用提取和投入力度，完善安全基础设施和基础条件，特别是补足历史欠账，从根本上治理隐患，这是做好安全工作的有力保障。其次要加大对隐患的管理力度，建立隐患立项、销项制度，做到整改内容、整改标准、整改措施、时间进度和责任人“五落实”。另外，基要加大对重大危险源监控力度，利用现代化的安全监控设施和安全防护装置，实现安全生产四大因素(人、机、环、管)相互和谐，逐步实现本质安全。

5、采取HSE管理量化检查考核办法，提高现场管理水平。

小型化工企业在hse管理体系实施过程中，要不断创新安全检查思路，进行HSE管理量化检查考核，制定量化考核办法，详细规定考核和检查标准。管理人员进行检查要携带检查考核表，对照标准进行检查考核，处罚落实到责任者，并与企业领导、安全员、班组长实行联责考核，全面做到检查有标准、考核有依据，有力地促进员工规范操作和现场安全质量标准化水平的提高。

总之，在中小化工企业中，人的不安全行为、hse管理体系制度执行不到位、生产工艺资料滞后和生产设备设施陈旧是造成安全事故的主要原因。因此，中小化工企业需要加强安全生产必须以人为本，加强人的教育和管理，同时加大安全投入，补充完善技术资料，健全hse管理体系，严查事故隐患，才能做好安全生产。